在采用吸附形式进行装夹的夹具中，电磁吸盘只能吸附钢质材料，而真空吸盘利用真空对工件进行吸附加工，不同的材料如铝、铜、不锈钢、塑料、尼龙、亚克力等材质都可以。下面就来看看真空吸附方式的应用场景与特点。

案例一：大型龙门真空吸盘

龙门真空吸盘主体盘面长可达2m，宽4m，高120mm，主体均布吸气孔多达100个，27个与龙门加工中心主体台面的固定孔可以实现有效的精度控制。均布的60个固定螺栓孔使吸盘起到一盘多用得效果，能强力吸附的同时也能针对特殊加工零件利用压板装夹方式。

主体盘面100个吸气孔中，以20集成一路式方案设计，总体五路开关可同时加工五个零件，装卸加工零件即使不同步进行也可完成操作。

案例二：半导体工业

半导体工业零部件，大多数以晶体材料为主，其主要加工方式以磨削为主，表面要求极高。传统加工方式主要以粘胶方式固定，其固定与拆卸比较麻烦，即要安全将零件拆下，又不得将零件碰伤。真空吸附则不会对零件产生装夹痕迹。

案例三：航天航空工业

飞机零部件大多数以航空铝材质加工，按传统方式相对比较难加工，真空吸盘则刚好适合薄板、精度要求高的工件加工。

案例四：3C轻工业

3C行业主要以手机外壳、笔记本外框、内部零部件为主，主要为铝材质，现如今还有玻璃外壳，其特点是轻薄，真空吸盘在加工中不会产生装夹划痕、磕碰等影响成品质量的现象。

案例五：医疗器械工业

医疗器械行业零部件，大多数以安全为重点，所以很多零部件以塑料为主，如床角防碰部位，都是以各种塑料材质加工完成。塑料也是一种难装夹材料，真空吸盘柔性的装夹方式，简化了工业塑料的加工方式。

根据以上案例，可以总结出CNC真空吸盘具有以下几大特点：

1.提高工作效率

加工时，在吸盘表面做好定位孔，工件快速定位，节省大量装夹时间，提高工作效率。

2.加工的工件平整度高，精度准

适合加工薄板，精度要求高的工件。真空使工件牢牢吸附在吸盘上，加工工件精度高，板面平整。

3.无装夹痕迹

使用真空吸盘加工工件，无需装夹，不会产生装夹痕迹，避免工件有压过的痕迹，避免操作不当造成的装夹划痕，磕碰。

4.节省加工材料

使用真空吸盘，可以节约加工材料。老式的夹具装夹工件，夹具夹住的部分无法加工，

属于废料，是浪费部分。使用真空吸盘直接吸附工件加工，减少废料的产生，节约成本并提高效益。