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    真空发生器在注射模中的应用

    放大字体  缩小字体 发布日期:2021-10-18 10:45:05    浏览次数:87    评论:0
    导读

    在IML薄膜注射模中,通常利用IML的外形或IML薄膜旁边上的孔进行定位。这样在注射过程中,IML中间的部位与模具型腔贴合不是很好,导致塑件的废品率较高。通过真空发生器在模具中的应用,利用真空发生器在模具型腔中产出真空,起到吸附IML薄膜,使得IML薄膜与模具型腔很好贴合,提高了IML注射塑件的品质。

    1 塑件结构分析

    图1所示为汽车控制面板的IML塑件,该塑件的外形尺寸为186×106×15mm,材料为透明PC塑料。内部IML薄膜的外形尺寸为181×43×0.25mm。该模具要求把IML放置在模具中,再注射成型,注射成型一个带IML薄膜的塑件,图2为塑件的分解图。

    图1 IML塑件

    a——IML塑件正面图b——IML塑件背面图

    图2 塑件分解图

    2 模具设计

    2.1 设计要点

    该模具设计的关键点在于:

    (1)如何固定IML薄膜,确保再注射成型过程中IML薄膜移动。

    (2)进浇口的设计,使得胶料流动有益于IML薄膜的稳定。

    2.2 进浇口设计

    考虑到该塑件为透明PC塑件,同时避免胶料填充过程中冲动IML薄膜,该模具选择设计热流道转侧浇口进胶,浇口采用后加工。图3为该塑件的进浇口设计图。

    图3 进浇口

    为了后续浇口加工方便,进浇口的厚度尺寸设计为1mm。为了浇口能够脱离模具型腔,在模具中设计滑块结构,如图4所示。

    图4 浇口滑块结构图

    2.3 IML薄膜定位设计

    从图1中可以看出该塑件的IML薄膜一边上有孔,很显然可以在模具中设计两个定位镶件,用于放置IML薄膜时起到定位作用,如图5所示,图6所示为IML薄膜放置模具上的位置图。

    图5 IML薄膜定位镶件设计图

    图6 IML薄膜放置模具上位置图

    2.4 真空发生器的设计

    从图5与图6中可知,IML薄膜仅仅只是在薄膜的边缘有定位镶件固定,由于该IML薄膜厚度只有0.25mm,为了避免在注射成型过程中IML薄膜移动,在模具中增加真空发生器的设计,使得模具型腔内产生真空,让IML薄膜吸附在型芯表面上。该模具在IML薄膜下面设计3个抽真空镶件,在真空发生器工作时,通过这3个抽真空镶件固定IML薄膜。

    图7所示为抽真空镶件位置图,图8和图9所示为真空发生器在模具中的设计图。

    图7 抽真空镶件位置图

    图8 真空发生器设计图1

    图9 真空发生器设计图2

    2.5 模具工作过程

    模具生产过程中,通过机械手把IML薄膜放置在模芯上后(见图6),注塑机进行合模动作,模具合模后,注塑机通过空气入口接头向模具中吹入空气,在空气快速通过真空发生器的过程中,在气管内产生向消声器内流动的气体,从而使得模具型腔内产生从模具型腔到抽真空镶件、型芯中的气路、气管接头气管流动的空气,通过消声器排出。此流动的空气快速吸附IML薄膜,起到固定IML薄膜作用,同时模具型腔中形成真空。

    3 真空发生器工作原理

    真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气,在喷管出口形成射流,产生卷吸流动。在卷吸作用下,使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走,使吸附腔内的压力降至大气压以下,形成一定真空度。图10为真空发生器的原理图。

    图10 真空发生器原理图

    真空发生器是一种小巧而经济的真空产生元件,应用在有正压气源的地方,使真空回路极大简化。因此,有利于降低机器的制造成本,有利于提高机器的可靠性,有利于实现机械的高速化和自动化,具有广阔的应用前景。

    4 结束语

    该模具利用真空发射器的原理,简化了模具设计,降低了模具制造成本,提高企业竞争力,可作为真空发生器在模具中运用的典型案例推广。

     
    (文/小编)
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