包装印刷行业废气治理探讨

1 常用工艺

有机废气处理技术可分为回收法和破坏法两大类。根据具体工艺，又分为吸附法、热力氧化[1]-[3]、光催化氧化、低温/热等离子体[4]-[6]、生物处理[7]-[9]等。为取各工艺之所长，实际应用过程中常使用组合工艺。例如：吸附浓缩-催化燃烧[10]、吸脱附-冷凝回收、生物-光催化氧化等。

2 治理要求和工艺选择

印刷废气治理应根据废气成分、浓度、风量等参数选择适宜的技术，结合浙江、广东印刷行业整治要求，归纳为以下几点：

2.1 实施源头削减

对不同细分印刷行业应用不同类型的油墨，比如，印铁制罐行业鼓励使用紫外光固化油墨；软包装复合推广无溶剂复合，推广使用醇性油墨、水性油墨；或者采用改良印刷材料从源头减少有机废气产生。

2.2 控制废气逸散

首先，应尽可能对产生废气的工段进行单独密闭，但不得将操作工人与设备一并封闭在密闭空间内，实行车间式的封闭。其次，要实现合理气流组织。要通过合理设计进风、出风风向、流速，实现印刷有机废气的处于相对“气流封闭”的状态，防止紊流、漩涡带来的废气逸散。

2.3 建立“一厂一策”

对高浓度、单一溶剂的有机废气，宜采取吸附-回收技术；对高浓度但难回收的有机废气，宜采取热力燃烧或催化燃烧治理；对低浓度、大风量的有机废气，宜采用吸附浓缩－燃烧治理，并可视成分、规模和环境敏感性等情况，辅以吸附法、吸收法、光催化或生物法。

2.4 使用高效处理技术

禁止将高浓度废气直接与大风量、低浓度废气混合后，采用水或水溶液洗涤、低温等离子体技术或生物处理技术等单一中低效技术处理；配套吸附处理单元的含尘、含气溶胶、高湿废气，应先进行高效除尘、除雾装置预处理。

3 常用治理工艺成本

笔者以10000m3/h基准风量测算了常用治理工艺投资和运行成本（见表1）。

表1 印刷包装行业常用治理工艺费用对比 单位：万元

4 整治建议

针对企业对治理成本敏感、业主环保意识不高、治理工艺选择难问题，笔者提出以下建议：一是按照“关停淘汰一批，整治提升一批，集聚入园”“整治思路，关停一批位于人居保障区内手续无法办理、污染问题突出的“散乱污”企业，引导一批中小企业整合后进入小微园，开展废气集中治理。二是实施治理设施“共享”。比如，新建或改建小微园可以按照印刷行业细分类别规划好不同区域，采取同类企业共享高效废气处理设施的方式，分摊企业治理成本；三是实行“环保管家”式治理模式。比如，分散企业可以采取活性炭吸附处理，同时委托第三方环保管家定期更换活性炭，再通过集中脱附再生后回用到企业。不仅可以降低企业治理成本和政府执法成本，同时解决了废弃活性炭处置问题。四是加大财政补助。政府应当引导部分示范企业选择回收或热力焚烧等高效治理技术，同时进行一定比例的补助，减轻企业负担。五是加大环保执法力度。对落实治理设施不到位的印刷企业依法查处，倒逼企业提升废气治理水平。

5 结语

苍南县龙港镇作为全国知名的印刷包装城，印刷包装产业上下游企业约有5000多家。作为当地的支柱产业，在快速发展过程中也出现了企业性质与功能区规划矛盾突出、有机废气污染治理困难等问题。