摘 要 本文对发电厂离相封闭母线的安装和控制措施进行阐述，谈及离相封闭母线的安装工序和方式等，提出封闭母线安装及质量控制措施。
关键词 离相封闭母线；安装方法；质量控制
引文封闭母线是由金属板（钢板或铝板）为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。包括离相封闭母线、共箱（含共相隔相）封闭母线和电缆母线，广泛用于发电厂、变电所的引线。
1 设备概况及作业环境条件
1.1 工程概况
发电机与主变压器之间的全连式离相封闭母线，厂用分支离相封闭母线在主厂房外由发电机封闭母线T接引入高压厂用变压器高压侧套管。
1.2 作业环境及应具备条件
（1）施工技术准备。①技术人员应对图纸进行会审。②对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备工作。
（2）材料、设备准备。核对到货设备的型号、数量及其附件。
（3）开始施工前对建筑工程的要求。①基础、构架符合电气设备的设计要求，精确核对土建各埋件之间的尺寸。②设备的土建基础及构架达到允许的安装强度[1]。
2 作业方法及施工要求
2.1 施工工序
根据图纸，对母线部件、相序、相序编号进行校对，然后分段进行安装。安装顺序从发电机出线箱开始，每一段母线的头尾不能颠倒。离相封闭母线的安装工序应为：离相封闭母线吊装→离相封闭母线对口→离相封闭母线焊接。
2.2 作业措施及方案
（1）土建基础检查。①所有基础及预埋按设计要求进行施工。②测量发电机纵、横向中心线。③测量主变、厂变纵横向中心线。④测量PT柜基础位置及标高。⑤核对墙上予留孔位置的尺寸。⑥画出封闭母线的中心线。
（2）现场验收保管及搬运开箱检查。①对于散部件、标准件，特别是镀银件验收后，应立即运往专用保管库，分类登记，按图样要求及施工进度发放零部件，防止因存放在露天仓库造成受潮、腐蚀、损坏及丢失。②PT柜、中性点柜、微正压装置、空压机等设备验收后，应妥善保管。
（3）穿墙板安装。穿墙板由封闭母线厂成套供货.施工中应按厂家的图纸进行安装。
（4）封闭母线安装。封闭母线安装组合时，要求现场清洁，严防杂物尘土进入封闭母线内部。
（5）PT避雷器柜，中性点柜安装。①PT柜、中性点柜应在母线安装前大致就位.将盘临时就位在基础上，调正柜的位置，使其能和封闭母线连接合适.并在PT柜接地处与接地网可靠焊接。②安装好柜内设备后，按图纸将柜与封闭母线连接。
（6）母线连接。①调整母线支持绝缘子，使母线和外壳的同心度达到最佳的状态，同时校对段与段间的相互位置、距离及轴向同心位置尺寸。②在封闭母线全部就位，并调整尺寸误差合格，以及绝缘子、盘式绝缘子和电流互感器经过试验合格后，用石棉布做好防护措施。③母线焊接前，对母线的焊接试验进行检查，检查合格后才能继续进行下阶段的焊接工作，外壳包箍应紧固定位。④首先进行导体抱瓦的焊接，焊接外壳前清扫母线导体、外壳内表面的积尘、污物和清洁母线支持瓷瓶等。⑤在导体金具与设备连接前，将外壳密封用橡胶密封圈及橡胶密封环、紧箍等套到外壳上，以便密封时使用。⑥连接时拆下母线金具端子的护板包装，清洗端子镀银表面，清洗铜编织带接头的镀银表面，然后在全部镀银端子上涂以电力复合脂。⑦检查并安装外壳接地装置等附件，并根据总装配图样检查母线及外壳固定和活动支点。
（7）焊后工作。全部工作完毕后，清理母线、外壳及安装现场，对由于运输、吊装时碰、划伤的表面漆膜进行补漆处理，在两端和中间适当部分涂相序色标环。
（8）地线连接。所有封闭母线的支架、发电机出线箱、外壳的短路板、PT柜、中性点柜均用扁钢与接地网焊接牢固，封闭母线接地点不得少于两点，焊接处涂防腐材料。
（9）内部清扫、封闭。①封闭母线外壳、内壁、绝缘子表面，内部导体，均清洁无尘，严禁遗留杂物在封闭母线内部。②封闭母线最后进行全封闭工作。
（10）附件安装。①按设计安装微正压装置，并连接管路。②微正压装置的检查调试，按照厂家说明书进行。
（11）封闭母线的密封检查及充气。①利用微正压装置为封闭母线内充气，用刷肥皂水等方法检查封闭母线密封情况。②在密封良好的情况，封闭母线内即可充以制造厂规定的微正压，可投入运行。
2.3 铝母线焊接
（1）焊前准备。①文件准备：焊接开工前技术人员根据图纸、焊接专业施工组织设计和相应的标准规并结合焊缝周围施工环境、状况编制安全交底和技术交底。②焊材的烘焙、发放、领用。
（2）对口前的清理。①坡口加工尺寸符合图纸要求；接头形式为角接。②焊接前必须将母材焊缝坡口和焊丝处的油污、氧化膜和其他杂质清理干净。清理范围包括：坡口部位和其两侧。对接和角接接头清理范围为焊缝两侧各30～50mm，搭接接头除搭接面外还应向外延伸30～50mm。清理方法和要求如下：a.除油污：用汽油或丙酮等有机溶剂清除表面的油污；b.除氧化膜：用钢丝刷或刮刀等机械方法去除氧化膜；c.清理后的焊件应立即进行焊接工作，其间隔时间不应超过24小时。③若焊丝受到油污等污染，采取以下措施进行清理：a.除油污：若焊丝表面有油污时，应先用汽油或丙酮清除油污。b.碱洗：将焊丝放在温度为50～60℃、浓度为5%～8%的氢氧化钠溶液中进行碱洗。一般纯铝焊丝清洗时间为15min；铝硅焊丝清洗时间不超过5min。
（3）对口检查。①对口的接触面不得有氧化膜，加工必须平整，其截面削减不得大于原截面的5%。②焊件在下料时应留有1～2mm的加工余量。焊件切口应平整和垂直，坡口应光滑无毛刺。③焊件组对时，应将焊件下方垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和开裂。
（4）焊接
铝制母线外壳焊接工艺参数（熔化极氩弧焊接规范）见下表：
铝制母线外壳焊接工艺参数(MIG)
（5）焊口返修。①焊接接头经检查有超出标准限制的缺陷时，应查明原因，制定措施，进行返修。②焊接接头不得以任何形式进行矫正，如必须矫正时，应指定措施向质量部门申报，待批准后，方可施工。
（6）焊缝检验：焊缝检验方法及比例为：导体及外壳的搭线或角焊缝作10%PT检验，检验后立即将着色剂清理干净。
（7）质量验收评定。①焊缝成型良好，焊缝波纹均匀，平直，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求。②外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检查[2]。
3 结束语
离相封闭母线的安装质量对于发电厂的稳定运行有着重要作用，安装时必须把控好质量控制点，严格按照厂家图纸和相关规范要求进行施工，确保施工顺利进行和投产后的稳定运行。
