一种复合式动触头组合结构组件及其辅助开关

目前市场上常见凸轮结构的辅助开关，都是复位弹簧处于最小压缩量时，动触头与静触头接触，实现电路的接通；而当复位弹簧压缩到最大压缩量时，动触头与静触头分开，实现电路的分断。即弹簧最大的压缩力作用于触头之间的分断，而弹簧的最小的压缩力作用于触头间的接通，这是结构上的缺陷。即如何能将最大的作用力用于触头的接通，而将最小的作用力用于触头的分断位置，这样不但可提高接通的稳定性，又可以降低外部提供的驱动力，来解决结构与性能之间的矛盾。

一、结构形式

辅助开关整体(图1)包括前铁板(a)、前端盖((b)、后盖板(c)、后铁板(d)、基板单元组件(e)、标识贴(f)，转轴(4)；

基板单元组件(图2)包括：基座(1)、静触头(2)、动触头(3)、复合式动触头结构组件(4)、凸轮(5)、转轴(6)、磁块(7)、复位弹簧(8)、接线组合螺钉(9)；

复合动触头组合结构组件(图3)，简称复合组件，包括推杆(11)、动触片弹簧(12)、动触片(3)、动触头(14)。

a.前铁板 b.前端盖 c.后盖板 d.后铁板 e.基板单元组件 f.标识贴 4.转轴

图1 辅助开关整体

1.基座 2.静触头 3.动触头 4.复合式动触头结构组件 5.凸轮 6.转轴 7.磁块 8.复位弹簧 9.接线组合螺钉

图2 基板单元结构

11.推杆 12.动触片弹簧 13.动触片 3.动触头

图3 复合式动触头组合结构组件(文章中简称：复合组件)

二、功能介绍

辅助开关的基板单元结构的转轴(6)带动凸轮(5)转动，图2的上半部分，当凸轮(5)由缺口位置转动到非缺口的位置，凸轮(5)不断推动复合组件远离中心，组件同时不断压缩复位弹簧(8)，当凸轮(5)的最大外圆接触复合组件的过程中(非缺口位置与复合组件的动触头接触)，此时复合组件位置将停止，复位弹簧(8)被压缩到最大，而此时开关的静触头(2)和动触头(3)接触。同样，图2的下半部分，当凸轮(5)的非缺口位置转动到缺口的位置过程中，复合组件在复位弹簧(8)的作用下，沿着凸轮(5)的缺口边缘，不断滑向开关的中心位置，当复合组件被基座(1)的定位柱限制而停止时，此时的复位弹簧(8)压缩为最小值，也是动触头(3)与静触头(2)分断的最终位置。

该复合组件及其辅助开关内部静触头(2)和动触头(3)的相互位置，实现了在复位弹簧力(8)压缩最大时，静触头(2)与动触头(3)接触，而在复位弹簧(8)压缩在最小值时，动触头(2)和静触头(3)分开。解决了上述提出的结构与性能的矛盾。

三、关键技术点

复合式动触头组合结构组件，相对传统的结构，它增加了动触片弹簧，并内置与推杆的内部。通过复位弹簧和动触片弹簧的相互的转换，同时通过静触头和动触头的相对的位置关系，来实现了开关的接通和断开的特点。

四、主要作用

(1)全新结构的复合式动触头组合结构组件，实现作用力大时为触头接通，作用力小时为触头分断，提高了触头的接通稳定性。

(2)特别是在慢速动作机构中的辅助开关，该结构配合，也大大降低了复位弹簧的本身压力衰减，而产生的接触不良的问题。

(3)该结构可以降低了外部的驱动力，这就增大了辅助开关的适用性，满足低速、小驱动力的机构中被使用。

五、结语

本文中提到的全新的复合式动触头结构组件，可以有效在辅助开关结构中的应用，可以有效解决传统凸轮结构中的难题，从实际的使用效果和接触稳定方面获得了很大的认可，可以引领辅助开关行业更好的发展。