摘 要：化工是促进交通、国防、纺织、轻工及农业等产业发展的基础性工业，化工生产通常需要在深冷、高温、真空及高压等条件下进行，必须采用化工仪表严格监视、控制工艺参数，保证设备、人员安全，延长化工设备、密闭容器使用寿命。
关键词：仪表；化工；管理；自动化
1 控制系统管理
化工仪表的自动化控制系统包括PLC、DCS及FCS。DCS系统由管理层、现场化工仪表层、车间层、控制单片层构成，包括内部网络、控制网络、信息网络、通信网络，网络结构系列化、标准化、开放化，DCS系统在控制仪表方面具有全面性、系统性与实时性的特点。管理DCS系统时需根据生产项目合理设定压力、流量、液压及湿度等参数，确保DCS系统可以调节仪表数据通信与信息互换、正确处理仪表开关量或模拟量变化、正常报警、切换操作、打印报表及记录历史趋势等。FCS系统能集散控制化工仪表，具有运算功能，每条总线可连接多台化工仪表，具有互操作性、全数字化、开放性等特点[1]。例如，某100万t/a德士古煤气化装置中的FCS系统可集散控制现场仪表，降低了现场仪表通信负载，系统自控率达到了98%左右，同时改善了煤黏温、灰溶点、成浆性、灰分等煤质指标，提高了耐火砖、热电偶、激冷环、盘管及烧嘴喷头等部件的使用寿命。PLC抗干扰能力强、耗能低、适应面广，可通过改变PLC编程控制工艺参数与仪表工作状态，降低仪表安装及维修费用，提高仪表工作效率。管理PLC系统时，应注重构建完善的网络体系，保证控制语言、软件及硬件运行状态能够有效适应工艺需求。此外，应做好控制系统安全供电管理工作，选择市电作为供电电源时，应保证电源＞10kV，并联UPS及增加旁路开关，设置冗余电源与切换双电源的开关，使用24V直流化工仪表时，需采用A4/ A5、AC/DC转换装置转换220V交流电流，为位移仪、分析仪、压力表等配置单路380V交流、110V直流、220V交流电源。
2 检修管理
化工仪表出现的故障包括不读数、读数不准、不能正常传输信号、测量数据偏差等，为提升自动化管理质量，应做好仪表检修管理工作。检测仪表故障时可采用升降温、对比检测或直接观察法，发现仪表出现故障时需立即寻找原因及进行处理。例如，德士古煤气化炉的激冷室的液位计发生故障时可造成信号增强，显示黑水流量异常，故障原因多为黑水量增大或工艺气带水、带灰，发生故障时需检修及更换液位计，保证高液位的报警装置无异常动作。为预防故障，要定期检查仪表运行状况，妥善维护仪表，定期校验仪表，更换及维修不合格的化工仪表，校验仪表时应采用正确的校验方法。例如，在校验德士古煤气化设备中的SPMK3005H型热工仪表时，应选择接线端子1、2测量电流、电压、温度，测量温度时应采用T型、J型、E型、N型、R型、S型热电偶；测量热电阻与制电阻时选择接线端子1、2、3或1、2、3、4，进入功能界面后，选择RTD4、R4或RTD3、R3。再如，校验合成氨设备中的调节阀时，可先在中控室的DCS界面中输入特定开度，随后到现场检查调节阀开度是否与输入开度相符，可依次输入25%、50%、75%、100%，如现场阀位与中控信号一致，可完成回路校验。此外，在开展检修工作时应做好腐蚀防护管理工作，可利用洁净空气、硅油、氟油等隔离仪表，避免仪表中的元件接触腐蚀介质，采用玻璃钢管保护化工仪表，或利用可耐盐酸、氯化氢腐蚀及硬度较高的镍磷合金对仪表电阻元件保护套管进行电镀处理。
3 外部环境管理
外部环境包括电磁、温湿度等可影响仪表准确度、精确度与自动化水平，应通过制定管理措施优化仪表的外部工作环境。环境相对湿度应为30%～70%，防止因湿度过小而引起静电、电路损坏、内存或缓存区信息丢失，或因湿度过大而导致元件生锈、腐蚀、接触不良、短路；环境温度宜控制在15～-30℃，避免因温度过低而导致元件失灵，或因温度过高而导致元件烧毁、氧化、死机。同时注意减少电磁干扰，防止仪表驱动器失灵、数据错误、丢失信息、显示混乱等。此外，对于合成氨设备中的化工仪表，管理时应注意防范工艺管道、转化炉、合成塔、变换炉、压缩机等发生热能泄露、爆炸、火灾等安全风险，开发能够有效适应宽温区、高汽气比、高压力工况的催化剂及改善反应条件，保护仪表安全运行。
4 结束语
综上，化工原料多为危险品，如易爆、易燃液体或气体等，化工生产环境中存在有害、高压、高温、强腐蚀、剧毒等危险因素，应通过有效管理化工仪表控制工艺参数，保证仪表的响应速度、性能、精确度、灵敏性达到要求，准确测量、监测、控制化工生产变量，使化工生产安全、稳定。在管理仪表时应注意使用自动化控制软件，按需选择液动、电动或气动检测仪表，注意做好分级维修与保养、常态化与日常巡检、定期检修及校验工作，及时判断与处理仪表故障，提高仪表的信息监测、数据处理、数据计算能力，缩小仪表测量误差。
