真空阀A25K155阀体加工工艺

真空阀是指工作压力低于标准大气压的阀门，其一端连接真空泵，另一端连接需要抽真空的腔体或管道、控制开关，被广泛应用于核工业管线上。

1. 阀体结构及工艺难点分析

阀体结构如图1所示，其外形不是回转体，三端待加工面均为方形，加工时不能利用三爪自定心卡盘找正，需要用四爪单动卡盘，但每次生产批量都较大，校正困难，费时、效率低，加工误差大。另外，28°斜孔可以使用角度式平口钳在数控铣床上加工，但我公司角度式平口钳刚性较差，考虑设计工装在车床上加工。

2. 工艺方案

针对设计图样要求，阀体加工可采用以下工艺方案：铣削→划线→粗车中端→精车中端→车左右两侧→钻斜孔→钻、攻螺纹孔。加工工艺并不复杂，只是需要注意各工序的细节。

3. 铣削

如图2所示，铣削的目的是去除大余量，为精加工做准备，铣削出后续加工的定位基准（91±0.1）mm。

4. 精车中端

由于阀体外形结构限制及批量生产需要，特设计了阀体中端精加工工装，如图3所示。其中，60°密封面的加工是难点，密封面宽7mm，较宽，很难保证锥面母线的直线度。

图1

图2

精车中端密封面切削参数：转速900r/min，背吃刀量0.6mm，进给量0.04mm/r，刀尖圆弧半径0.4mm。60°密封面的抛光，抛光次数应尽量少。

5. 精车两侧法兰端面及端面槽

为满足设计要求及批量生产需要，特设计了阀体两侧法兰端面及端面槽精加工工装，如图4所示。加工端面槽时，由于刀具与工件的切削形式是线切削，因而易产生较大的切削力，同时加工时排屑较困难，切槽刀易产生振动和崩刃等现象，造成槽的表面存在振痕，因此，选择结构合理的切槽刀和制定合适的加工方案是端面槽加工的关键。选用新型刀片，采用优良的槽型结构以控制切屑流动和卷曲。特殊的后刀面结构使切削阻力降低20%，减少了振动，提高了工件表面质量。编程采用G74循环指令。在端面上切直槽时，切槽刀的右刀尖相当于车削外圆，所以装刀时注意切槽刀的右刀尖一定要与主轴轴线等高。

图3

1.定位销 2.下板 3.定位盘 4.压块 5.上板 6.压紧螺栓 7.筋板 8.底板 9.过渡盘

图4

1.拉筋 2.侧板 3.靠板 4、11.筋板 5.M16压紧螺钉 6.上板 7.心轴 8.下板 9.垫片 10.M12螺钉

6. 斜孔加工

斜孔加工工装定位方式同图3，区别在于其工装定位盘的定位槽是28°斜向，相当于斜面钻孔，斜面造成的侧向力可使钻头偏离预定中心，甚至使钻头折断。所以，钻削之前应打一个较大、较深的样冲眼，开始钻削加工时，尽量控制以较慢的进给速度起钻，待钻头切削刃完全参与切削后，再恢复正常进给速度。

7. 结语

我公司供给兰州某公司的真空阀A25K155，其阀体按上述工艺生产，检验合格率达100%。经生产实践证明，工艺路线合理可行，工装夹具设计合理，有效解决了装夹困难的难题，实现了大批量生产，既保证了零件加工质量，又提高了生产效率。