液氯工序氯气易泄漏部位及管控措施

在氯碱生产中，氯气是重要的产品，由于氯气具有剧毒、易挥发等特性，在液化及储存过程中极有可能造成泄漏事故并引发人员中毒及环境污染，液氯岗位作为氯碱生产的重要环节，是企业安全管理的重点和难点。

1 工艺流程简述

陕西北元化工集团股份有限公司（以下简称“北元化工”）氯气液化工艺采用的是低温低压液化法，自氯气处理工序来的干燥氯气进入氯气液化器，氯气在管壳内与管间流过的-35 ℃的氟里昂换热，氯气被液化后进入氯气分离器，分离出的液氯进入液氯贮槽。液体氟里昂从氟贮液器进入氯气液化器管间，与管内约40 ℃干燥氯气交换热量后变为气体，再进入压缩机加压压缩后成为高温气体，进入冷凝器管内与冷凝器管间35 ℃的冷却水换热，放出热量，使高温气体降温成为液体，再贮存到氟贮液器。氯气液化及包装岗位工艺流程示意图见图1。

2 危险性梳理

北元化工根据设备全生命周期管理及过程安全管理相关要求，系统地辨识了氯气系统所有易腐蚀泄漏点，按照规定定期检测所有监测点壁厚等参数，建立数据库，从而根据大数据判断设备管线运行情况，达到预防性维修目的。但依然有部位可能存在突发性泄漏情况，因此该公司组织人员辨识出危险部位，并制定应急防范措施。

2.1 绘制岗位危险性区域图谱

根据日常运行及同行业事故发生区域频率风险，辨识出最易出现泄漏部位6 处，绘制岗位危险性分布图，将泄漏风险点在流程图中标识出来。该图用不同颜色将工艺系统中易泄漏氯气区域标注出来。让岗位人员直观了解到自己岗位危险部位，以加强巡查力度，从而尽早发现故障苗头，早一步将隐患扼杀在萌芽状态。

2.2 辨识出每个易泄漏部位具体易泄漏点及应急处理方法

图1 氯气液化及包装岗位工艺流程示意图

1-液化器；2-冷冻机；3-分离器；4-液氯储槽；5-液氯储槽；6-液氯储槽；7-液氯储槽；8-包装电子秤；9-液氯包装罐；10-事故处理间；11-排污泵；12-排污处理罐；13-水封；14-真空分配台；15-整瓶抽空；16-分配台；17-事故氯风筒总管；18-事故氯风机

通过对辨识出来6 个易发生泄漏部位进行风险分析（主要是过程安全管理中工艺过程风险管理，通过HAZOP、LOPA、SCL 等分析方法进行分析），首先辨识出来每个部位易出现泄漏的设备管线，明确检查维护保养周期，再制定出发生泄漏后应该采取的处置措施，并对岗位人员进行培训学习，最终达到最大程度扼制事故发生的目的。

2.2.1 具体易泄漏点

（1）液化器、分离器氯气易泄漏部位示意图见图2。

图2 液化器、气液分离器容易泄漏的部位示意图

（2）液化器原氯进口阀门法兰易泄漏部位示意图见图3。

图3 液化器原氯进口阀门法兰泄漏部位示意图

（3）气液分离器出氯、排污附加阀门及法兰、流氯总管易泄漏部位示意图见图4。

图4 气液分离器出氯、排污附加阀门及法兰、流氯总管泄漏部位示意图

（4）液氯储槽本体管茬及阀门法兰氯气易泄漏部位示意图见图5。

图5 液氯储槽本体管茬及阀门法兰氯气泄漏部位示意图

（5）液氯储槽液体出口附加阀门法兰及出氯总管易泄漏部位示意图见图6。

（6）包装罐本体法兰阀门人孔等发生泄漏部位示意图见图7。

2.2.2 应急处理原则

当发现液化器及分离器有氯气泄漏时，及时查找漏点的部位，当确认出漏点的部位后，开启风机，用风筒对准泄漏点，抽吸泄漏出的氯气，避免造成大气污染。

图6 液氯储槽液体出口附加阀门法兰及出氯总管泄漏部位示意图

图7 包装罐本体法兰阀门人孔等发生泄漏部位示意图

根据泄漏量的大小以及液化机组是否正在运行，按现场的状态及汇报程序，随机决定应如何处理。但应当遵循以下原则：运行中的设备应及时联系将设备停运，关闭设备上进出液阀门并将设备隔离出来。将设备内的液体全部排入储槽，或采取其他方式处理干净。利用真空吸力抽取设备内的氯气，对设备进行彻底置换。进行检修前，必须确认设备内的氯气已经置换干净。检修过程中应保证设备内负压状态，检修完毕，开氮气阀加压进行试漏，如果正常，开真空阀将液化器分离器内废气抽出。恢复设备备用状态。

2.3 岗位人员应急能力建设

当发生事故时，有效及时的应急处置才能将事故影响及损失降低到最小。所以更要重视岗位人员的应急能力建设。

该公司除了按照法律法规规定进行实战演练外，还组织氯气液化及包装工段把工艺流程以沙盘棋谱的形式打印出来，把相关阀门仪表制作成棋子，对关键操作，事故状态，让岗位人员进行模拟沙盘练兵，通过对以上（指公司级、分厂级和工段应急处置程序）事故应急程序反复模拟练习，通过反复练习提高广大班员应急操作和事故处理能力。

同时各运行班组制定自己的应急演练计划时，更加细分应急职责，比如发生事故后第一负责人，谁负责防护用品的准备，谁负责泄漏物料的收容捕消，谁负责事故区域的外围警戒等等。通过将责任进一步细化到每一位班员身上，让大家人人有责任，发生事故后人人知道自己要做什么，从而在第一时间形成处理事故的第一波战斗力量，尽量将事故控制在萌芽状态，将损失控制在最低。

3 结语

近年来，氯碱行业液氯泄漏事故时有发生，给生产企业和职工安全带来了重大损失，并在社会上造成了不良影响。本文针对氯气液化及包装岗位固有风险针对性的提出了一些防范措施和管控方法，但想保证岗位安全，这还远远不够。氯碱企业要切实加强源头管理，严格治理氯气液化及包装岗位中存在的安全隐患，加强硬件建设，不断培养岗位人员的应急处置能力，从而有效遏制氯气泄漏事故的发生，确保氯碱企业安全稳定运行。