提高RH真空精炼蒸汽稳定性的方法

蒸汽质量决定RH真空精炼炉是否能稳定运行，现有RH真空精炼炉使用的是转炉余热锅炉所回收的饱和蒸汽，转炉工作性质间断炼钢依靠蓄热器缓冲储存释放饱和蒸汽，因此导致蒸汽含水量大，从而造成流量波动，影响真空泵的正常运行并且加速真空泵的磨损对整个系统会造成严重损害。在RH真空精炼炉冶炼过程中，蒸汽通过安装在管道上的汽液分离器时，蒸汽中多余的水分被及时分离出来排走，从而稳定了蒸汽流量，提高蒸汽质量，减少泵体的磨损，保证真空泵的正常运行。

1 工作原理

该实用可以应用在所有蒸汽喷射泵RH真空设备上，安装简便（图2）。只需在水平的蒸汽主管道上按其安装尺寸焊接与其配对的法兰，然后用螺栓将其固定在官道上；再将其下方的排水管道并入厂区的排水管网即可。只要蒸汽通过此装置蒸汽中的水分会自动分离出来。现阶段使用新型在邯钢新区250TRH真空精炼炉上安装使用，效果明显，稳定了蒸汽流量，减少了真空泵体的磨损，彻底杜绝了因蒸汽含水造成的真空度异常升高及波动。

本使用解决其技术问题所采用的技术方案是：选用一种简单高效，控制简单，可以处理大液滴负载的汽液分离器；通过调整压力调节阀的开度，来调整蒸汽压力及流量；使蒸汽通过该分离器时利用气流变向原理将蒸汽中的液体和杂质分离出来，其下方的排水管道与厂区排水系统相连。

1.1 工作原理图

图1 工作原理图

1.2 数学模型

Vt小于气流速度才能够分离；

液体分离速度取决于液滴粒径，气流阻力系数，雷诺数等；

T型气液分离器内部结构设计，将旋风分离效果做到最好，并综合利用急停变向，膨胀重力传统分离原理，将10u以上液滴最大程度与气流分离。

2 现场安装形式

图2 现场安装形式

该实用新型的有益效果是：在蒸汽管道上安装汽液分离器后将压力调节阀开度调为80%后蒸汽压力改变为11.5bar，蒸汽能够稳定在34.5t/h，并且能够有效的改进蒸汽质量稳定蒸汽流量，最大程度减少下游设备的磨损和腐蚀，提高真空泵及拉瓦尔喷嘴的使用寿命。

3 效益

经过现场安装使用证明：此实用新型实施后RH真空精炼设备运行良好，蒸汽稳定并且能够有效分离蒸汽中多余的水分及杂质，避免了因蒸汽问题造成设备故障及企业的效益损失。

4 结语

充分利用转炉余热锅炉饱和蒸汽是一项重要的降本增效和能源环保运行措施，已成为所有炼钢系统面临的共同课题。邯宝炼钢厂通过多措并举，创造了可观的经济效益和社会效益。本文根据西区炼钢厂的实际情况，分析总结利用饱和蒸汽的效益与安全运行，希望能给同行的设备运行、维护带来一些经验借鉴和帮助。