大型铜挤压设备活动横梁受力分析及优化

0 引言

轻合金材料的有效运用为人们的生活提供了诸多便捷，也满足了不同产业的基本需求。因此，需要精准横梁材料的受力分析，让操作均处于高精度、高质量的过程中，提高设备的工作效率。由此，需要精准自动油压机的工作操作，改善设备的运用环境，这对提高航天、铁路、电力等产业的效率有积极的意义。

1 铜质挤压设备运作的方式分析

挤压设备主要受到使用压力的作用，对各类金属原材料进行挤压、塑形，为各产业提供各种型材的支持。在挤压技术的实际运行中，需要使用自动化设备进行综合的线路布置，例如油箱的结构规划中[1]，由于油箱结构的基本排列模式、模具的设计方向、挤压工艺的设计方法都处于可调试的状态，为后期维修提供了更多的便捷。由此，该设备可以使用大流量插装阀系统于实际操作当中，进而保证设备的应力结构和密封性功能。

2 横梁受力分析简析

铜挤压设备的实际工作中，横梁的主体作用主要有两个方面：首先，横梁保证挤压设备进行推进时能够均衡的承重分载，提高了延长自重的参数需求。其次，横梁也承接着横梁上方导向装置设备与横梁下方导向装置制的活动控制，有效提高挤压杆方向的导向应力，保证其两侧的受力作用能够充分切合主缸的受力需求[2]。由此，横梁有效分解了设备两侧的负面压力，达到了分载的作用。同时，横梁还受到一个外部的剪力因素，需要重视该力的作用值，防止其参数过大而导致设备变形的现象，因此需要进行综合的技术分析。首先，需要使用可视化、模拟化的设备进行技术测算，分析该受力情况是否契合质量标准体系。在实际应用中，需要使用实心的结构模型，提升横梁的稳定性结构，保证布局操作切合横梁的受力需求。同时，需要两缸之间的距离参数进行技术分析，保证其偏差距离参数始终控制在中心区域2.01毫米左右。另外，需要分析横梁的最大弯矩力参数，稳固最大值参数在137兆帕之内。若横梁的受力参数小于该范围，可能会导致其承载参数达不到技术需求；若参数过大，可能会导致严重的材料浪费现象。由此，需要重视后期修理的操作方法，保证其设备能够处理科学环境中进行高效运行[3]。

3 优化横梁功能的方法维护及优化方法分析

3.1 横梁受力问题

受横梁作用的直接影响，会导致挤压设备发生受力异常现象。第一，由于横梁受力分布不均匀，可能会导致横梁的部分受力参数超过承载额，进而导致横梁的承载力参数达不到实际需求。因此，需要使用精密的操作仪器进行技术分析，充分分析横梁的选材计划，保证材料选取的正规性。在此过程中，需要有关人员完善材料的采购环节，保证选材的切合实际需求。同时，需要完善横梁之间材料设计方法，保证材料的布局规划、操作规划切合实际应用标准。具体来说，需要完善横梁的截面尺寸设计，运用科学的、合理的横梁能够承担相应的参数额，尽可能的消除横梁受力的负面影响。第二，应综合分析横梁的中的设备工作情况，针对横梁的应力集中现象进行科学改进，最后利用相应的技术进行分析与测试，减小受力参数对设备的负面影响。第三，需要技术人员对横梁的主缸部位、横梁上部导向装置和下部导向装置方向的合理性，保证挤压杆的方向均能够达到实际需求。第四，需要利用相应的软件进行技术分析，有效精准各项布局的操作方法，并予以科学的技术调控，提高工艺的实践精度[4]。

3.2 横梁截面参数问题

在实际应用于规划操作中，需要使用三维空间技术进行模拟受力分析，在操作中横截面参数的最小参数值和最大参数值。从实际应用的角度来说，组件的接触表面不科学可能会导致弯矩力过大，进而导致裂缝、变形现象的发生。因此，技术人员需要分析挤压设备在工作中的削力因素，减小由于这方面问题而导致变形问题。同时，需要对各设备的检出间隙进行技术分析，精准各设备之间的密实性，必要时使用合理的方法进行二次校准，提高接触横截面面积的技术精度。在实践过程中，需要保证“工”型的横梁能大规模地使用于中心设计当中，不仅能够解决成本开支问题，还能降低由于主机待机问题发生无用功现象，有利于提高横梁的中心参数阈值。在实践过程中，需要技术人员系统的使用公式模型进行分析与规划，保证其受力参数在标准承载值之内，也能有效防止挤压现象而导致其受力不科学的现象。

3.3 截面尺寸问题

由于横梁截面尺寸的不科学，容易导致接触部位的咬力参数不能切合实际标准。因此，技术人员需要使用PLC技术进行整体功能性测算，分析横梁的内径长度，并对其进行智能化的技术管理。由此，需要技术人员精准的调研横梁重点受力部位，分析该部位的能耗情况，必要时使用相应的实践技术进行二次养护，提高工艺的技术要求。同时，需要对挤压设备的运作温度进行科学的分析，保证设备的最大运作温度在55摄氏度之内，提高横梁的承载力。最后，需要科学的分析横梁的基本结构，保证设备布局的合理性，进而降低了接卖弄因素对操作的影响。

3.4 保养方法及优化

由于工作人员的专业技术不强，容易导致多元化的后期保养问题。因此，技术人员需要使用科学的保养方法进行技术优化。具体维护方案如下：首先，需要保证铜挤压设备外部的清洁性，特别需要重视横梁部位技术清洁，减小杂物对设备的负面影响。其次，技术人员需要拓展合理的定点维护方法，保证滤网部位的温度参数始终控制在油泵的需求当中，这样也能防治泄漏问题对设备的负面影响。在实践过程中，需要注意吸管部位的密封条件，保证油箱中的油量参数始终控制在一定高度，提高设备的密封度，这对提高设备的承载力有积极的作用。最后，需要实践控温技术，将该技术应用于整体操作当中，并予以科学的操作记录，为后期的技术整改提供的实践数据，也提高了养护办法的精准度，有效避免了多元化问题的发生。

4 结束语

大型铜挤压设备的实际运行中，技术人员需要使用科学的方法分析各类作用力对横梁的负面影响，有效分析剪力因素、结构应力参数、承载力参数的测量值，运用有限元法的操作模型进行分析与对比，为后期维护提供技术支持。同时，需要重视多元化问题的整改方法，拓展综合管线技术、PLC技术等实践方法，提高工艺的基本操作，实现增产的目的。