【摘要】一台500kV主变在交接试验时，在进行铁芯、夹件绝缘电阻试验时，发现铁芯对夹件的绝缘电阻低，结合变压器结构分析，变压器铁芯与夹件之间绝缘破损或存在异物。变压器钻检没有发现异常，返厂吊罩检查发现旁柱上梁底部及上铁轭和夹件之间有一个密封胶垫，处理后试验合格，至今运行正常。
【关键词】变压器；绝缘电阻；铁芯与夹件
0 引言
测量变压器的绝缘电阻，可以初步判断主绝缘是否受潮，绝缘中贯穿性通道，绝缘油的油质变坏、进水受潮、绝缘瓷套裂纹 引出线接地、铁芯夹件间绝缘低等缺陷。对于变压器这样的大型设备，一般不是仅以绝缘电阻的绝对值来判断绝缘状态，测量吸收比和极化指数更能准确地判断是否整体受潮或存在贯穿性缺陷。本文重点介绍一起500kV变压器交接试验时铁芯与夹件绝缘低的现象及处理。
1 情况简介
某500kV变电站扩建#2主变在进行交流耐压、局部放电试验后，为确认铁芯夹件绝缘是否良好，对变压器进行铁芯夹件绝缘电阻试验，试验发现铁芯对夹件绝缘电阻不合格，仅为11MΩ，（规程要求新投变压器≥1000MΩ）［1］，变压器安装时（充油前）进行铁芯夹件绝缘电阻合格，绝缘电阻为18000MΩ。局部放电试验前后对变压器油进行油中溶解气体分析，数据未见异常，试验合格。
2 检查分析
变压器发现铁芯夹件绝缘电阻低的缺陷后，经厂家技术人员、施工安装单位及设备运维专业人员讨论后，制定处理方案。一是，首先将变压器油放静，试验进行铁芯夹件绝缘电阻试验，检查铁芯夹件间是否存在异物，通过放油能否将异物冲走。二是，如果铁芯夹件绝缘电阻仍然低，厂家技术人员、安装施工人员及设备运维专业人员对变压器进行钻检，看铁芯夹件间是否存在异物等导致的绝缘低的缺陷。三是，如果未检查到异物，铁芯夹件绝缘任然不合格，鉴于现场条件，变压器将返厂进行解体检查。
2.1 放油检查
施工安装人员按照方案，将变压器中的有重新抽回油罐中储存，厂家技术人员、安装单位及设备运维单位专业人员三方见证的情况下进行铁芯夹件绝缘电阻试验，发现不论在变压器有油与无油的情况下，铁芯夹件绝缘电阻均11MΩ。
2.2 钻检检查
由于铁芯夹件绝缘电阻在有油与无油的情况下，绝缘电阻一样，因此按照方案，三方技术人员对变压器进行钻检，没有异物及绝缘破损情况，变压器油箱底部也未发现有异物。在放油时，为防止异物进入油罐，在管口加装了高密度滤网。按照方案将变压器拆除，返厂进行吊罩检查。
2.3 解体检查情况
变压器返厂后，在施工安装及设备运维单位专业人员的见证下，对变压器进行解体检查，拆除变压器外壳后在铁芯与夹件距离近的部位没有发现异物及异常情况。扩大检查范围，在旁柱上梁底部及上铁轭和夹件之间有一个密封胶垫，如图1、图2所示。
图1 密封胶垫位置
2.4 原因分析
根据吊罩检查情况分析认为，密封胶垫可能是在变压器制造过程中，由于工人疏忽，密封胶垫掉在变压器的某个部位。
图2 密封胶垫
3 措施
（1）变压器制造厂加强安装工艺的管理，编制标准化作业指导书，加强零部件的管理。
（2）变压器制造厂应加强工人培训工作，提高员工的责任心和业务素质。
（3）对主变进行煤油气相干燥处理，并进行出厂试验。
4 结束语
本文中主变是在交流耐压、局部放电交接试验后进行绝缘电阻试验，发现铁芯夹件绝缘电阻低的缺陷，经钻检及返厂解体检查发现旁柱上梁底部及上铁轭和夹件之间的密封胶垫是导致绝缘低的原因。变压器制造厂应加强工人专业技能培训，提高岗位技能，加强工艺流程、标准化作业的管理，确保设备零缺陷出厂。
参考文献：
［1］Q/GDW1168-2013 输变电设备状态检修试验规程［S］.
胡伟涛（1977—），硕士，高级工程师，电气试验技师，从事电气试验、电气设备在线监测与故障诊断、电气设备状态检修及新能源在电力系统中的应用等方面的研究。
图2
4.处理方案及建议
（1）对事故避雷器进行拆卸，拆卸时应注意相邻气室回压。安装新的避雷器，要求重新抽真空注气，静置24h后进线微水试验以及耐压试验，所有对接面应进行气密试验，现场安装工艺，严格按照《OSS.972.027 145kV气体绝缘金属封闭开关设备现场安装作业指导书》执行。事故避雷器返厂解剖分析。
（2）对侧变电站的线路避雷器进行检查，根据现场情况确定是否需要进行相关试验。
（3）建议变电站增加故障录波装置或者网络分析仪，能够快速具体的定位故障点，准确获取故障发生时的相关数据，从而进行快速有效的分析和判断。
（4）根据此次事故，反应了运行人员对扩大内桥备投保护原理认识和理解上的不足，是一次完全可以避免发生的事故，由于运行人员的误操作对110kV主变进行倒送电而导致的事故跳闸。带电运行过程中，在进行每一次备投试验时，应该首先确认备投保护装置是否充电，确保备投保护能够正确动作后方可向调度汇报方可进行下一步操作或试验。建议将此步骤写入运行操作票。
