高效过滤器滤芯使用寿命的影响因素探讨

0 引言

建南凝结水装置为中国石油乌鲁木齐石化公司100万吨/年芳烃联合装置外部配套系统（凝结水回用设施），针对乌石化公司炼油厂建南凝结水系统，通过有效的凝结水热能回收手段，充分利用凝结水热能及回收炼油厂蒸汽凝结水。高效过滤器通过纤维高，精密度，高速度，大截污容量除去水中有机物及悬浮物，在保证除盐水品质，延长树脂使用寿命方面起重要作用[1]。

1 过滤器滤芯原理

过滤器滤芯是过滤器的心脏，顾名思义为滤芯。滤芯的主要原理也是过滤器的主要原理，可保护设备的正常工作，经过过滤器中具有一定精度的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。

2 高效过滤器滤芯使用寿命短影响因素及控制方法

为确认高效过滤器滤芯使用情况，找到滤芯消耗个数多、使用寿命短的问题症结，明确小组改进的方向，小组调查2016年8月～2017年1月期间的滤芯使用情况进行了多角度、多渠道调查、分析。

通过表1可以看出在2016年8月～2017年1月六个月的时间内，消耗滤芯共计250个，平均每月消耗42个。而按计划六个月时间消耗180个，平均每月消耗30个。高效过滤器滤芯单价450元/个，每多使用1个滤芯，多消耗一个滤芯就多消耗生产成本450元。

2.1.1 影响因素及控制方法

（1）水质过滤程序的控制

建南凝结水经过在线水质监测仪对所来水源进行水质监测，当进水符合标准时（含油＜300 mg/L，含铁＜500 ug/L）来水进入热回收装置进行换热，换热后的凝结水温度低于60oC，调节温度后的凝结水进入高效过滤装置，然后进入高效油水分离装置，除油后的水进入除铁装置[2]。经对处理过的水在线监测合格时，（出水含油＜2.0mg/L，出水含铁＜100 ug/L[1]。不合格则本部分水重新进入缓冲罐进行再次处理）进入热回收装置进行换热，换热后升温至107.5℃左右进入经过加氨之后送至除氧器，处理后的凝结水可直接作为高压锅炉给水。主要供给建南使用低压除氧水装置和电厂使用。

表1 现场调查表

原料水缓冲罐中60℃左右的原料水，通过原料缓冲水泵，经泵升压后进入高效过滤装置，除去粒径大于5um的铁氧化物和其他机械杂质。由于建南凝结水站来水自不同的装置较多，工艺流程较为复杂，水质的控制不当就会导致很多问题，所以我们应该从工艺原理上去控制水质，水中铁氧化物以及其他机械杂质越少越好；

2.1.2 工艺参数控制

从建南凝结水工艺流程看，上游装置工艺调整，影响原料凝结水的水量，造成生产波动，尤其是大芳烃透平凝结水来量及温度极不稳定最高可达90℃，直接进入原料水罐，原料水罐中的凝结水来量过大、温度过高时，影响原料水罐液位及原料缓冲水泵出口TI106的温度，致使原料水罐中除盐水的补入量增加，后续的生产负荷增加，生产运行不稳定[2]。工艺参数控制不当会导致高效过滤器压差超出规定范围，超过压差就要进行反洗，这就会对滤芯的消耗造成影响。

2.1.3 加强对滤芯的清洗

从2017年1月份起，我车间班组对高效过滤器进行反冲洗，滤芯使用后拿出进行清洗之后重复使用。

从表2的数据可以看出，车间班组加强对滤芯的清洗以及对高效过滤器在线反冲洗的频次，对高效过滤器进行反冲洗，滤芯使用两三周后拿出进行清洗之后重复使用，这样延长了滤芯的使用寿命。

2.2 其它影响因素

除了上述影响因素外，影响高效过滤器滤芯使用寿命短的影响因素还包括：

（1）严格把好滤芯进货质量关；

（2）随时关注凝结水、除氧水、洁净水水样分析，保证水样分析指标在控制范围内；

（3）对建南凝结水装置高效过滤器压力表、湿度表、流量表进行全面的检查。检测内容包括是否经过计量检定、是否在检定有效期，巡检时密切检查是否异常。

对策实施后，我们按照控制措施实施后消耗高效过滤器滤芯个数进行调查。

表2 2017年1月1日-5月31日更换滤芯的频次

表3 控制措施实施后消耗高效过滤器滤芯个数

从表3的数据可以看出，通过对影响因素进行有效的控制，提高高效过滤器滤芯的使用寿命，降低能耗。

3 结束语

（1）影响高效过滤器滤芯使用寿命的主要影响因素有水质过滤程序的控制，工艺参数控制以及加强对滤芯的清洗；

（2）岗位操作人员加强责任心，平稳操作，按照规程严格操作，保证装置的平稳操作，严格按操作规程调节工艺参数。