0 引 言
铝合金型材生产过程中硫酸脱脂、碱蚀脱膜工序会产生大量的废水和污泥。氧化工序产生的废渣中主要成分是结晶不完整的氧化铝水合物等。国内有将其制备作为吸附剂和干燥剂的活性Al2O3、耐火材料、聚合氯化铝铁等[1-3]，实现固体废弃物的再利用。
镁铝尖晶石(MgA12O4)是AB2O4类化合物中最重要的一种，具有热膨胀系数小、化学稳定性高、抗热震性好、常温和高温力学性能优良等特点，可作为某些反应的催化剂载体，在催化领域也具有广泛的应用前景[4-6]。
扫描电子显微镜（EVO18型），德国ZEISS公司；场发射透射电子显微镜（JEM-2100F型），日本电子株式会社；冷冻超薄切片机（UC6-FC6型），德国Leica公司；X-射线衍射仪（X’Pert PRO型），荷兰Panlytical公司；小角X射线散射系统（SAXSess型），奥利地Anton Paar公司；分子磷屏成像系统（Cyclone型），美国Perkin Elmer公司；同步热分析仪（STA449 F3型），德国NETZSCH/耐驰公司。
1 实验仪器及主要原料
1.1 实验仪器
实验主要仪器有X射线衍射仪(BDX3200，北京大学仪器厂)、行星式球磨机(QM－1SP，南京大学仪器厂)、箱式节能电炉(KSX，湘潭华丰仪器制造有限公司)、电热鼓风干燥箱(101－1，北京西城区医疗器械二厂)和全自动密度仪(MDMDY-350，广东中山美迪分析仪器厂)。
1.2 主要原料
(1)铝型材废渣，其化学组成见表1。
(2)碳酸镁(工业级), MgO含量为40．25%、烧失量为57．52%、其它杂质小于或等于1．38%。
肠内营养制剂给药途径 肠内营养制剂给药途径繁多[11]，主要输入途径有口服、鼻胃管、胃造口、鼻空肠管和空肠造口等，在不能口服的情况下，短期营养可通过鼻胃管和鼻空肠管供给，长期营养支持更适用经皮胃造口和空肠造口。
(3)CMC助剂(工业级)、ZS-2增塑剂。
(4)二氧化钛(天津市四通化工厂，分析纯)、硼酸(天津市光复化工厂，分析纯)。
2 实验方案
铝型材废渣及碳酸镁经预处理，加入水、助剂及增塑剂(助剂及增塑剂按外加2%计)，经混合成型、干燥烧结，制备镁铝尖晶石材料，工艺流程见图1。
式中，C0：为脂吸附前溶液中初始总黄酮浓度(mg/L)；Ce为树脂吸附平衡后溶液中总黄酮浓度(mg/L)；Vi为树脂吸附前溶液体积(mL)；Cd为树脂解吸平衡后解吸液中总黄酮浓度(mg/L)；Vd为树脂解吸平衡后解吸液体积(mL)。
表1 铝型材废渣化学组成(wt.%)
Tab. 1 Chemical composition of waste aluminum slag (wt.%)
Component SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O LOI Content (%) 2．34 61．16 0．27 0．48 0．37 ＜1．00 1．34 34．26
图1 铝型材废渣制备镁铝尖晶石工艺流程图
Fig.1 Preparation process of Mg-Al spinel material
3 实验结果与讨论
3.1 基础配方及工艺条件选取
以镁铝尖晶石(MA)理论摩尔组成为基础进行配方设计，即按氧化镁与氧化铝摩尔比1 : 1，在此基础上变化摩尔比进行配比设计，考虑到铝型材废渣含有一定的杂质，确定配方为MgO: Al2O3摩尔比分别为1．1 : 1、1 : 1。加入适量水、助剂及增塑剂，混合20 min，机压成型，分别于1400 ℃和1500 ℃下烧结，保温1 h，制备镁铝尖晶石。
烧结温度1400 ℃，改变MgO : Al2O3摩尔比1．1: 1和1 : 1，生成MA的X-射线衍射图分别见图2和图3。
由图2和图3可看出，烧结温度1400 ℃可生成MA，且氧化铝含量多(MgO : Al2O3摩尔比1 : 1)时，形成镁铝尖晶石峰值增高。原因可能是氧化铝熔点(2050 ℃)低于氧化镁熔点(2800 ℃)，导致氧化铝多时质点流动性增加，易形成MA；另铝型材废渣中杂质含量较高，引入氧化铝同时带进杂质，导致低温液相更早出现，致使质点可动性增加，因此更易形成MA。
图2 MgO : Al2O3摩尔比为1.1 : 1形成MA的XRD图(1400 ℃ )
Fig. 2 XRD patterns of Mg-Al spinel specimens prepared with the molar ratio of MgO : Al2O3 at 1.1 : 1 (1400 ℃)
烧结温度1500 ℃，改变MgO : Al2O3摩尔比为1．1 : 1和1 : 1，形成MA的X-射线衍射图分别见图4和图5。
按随机方式将实验大鼠分成6组，即假手术组、模型组、阳性对照组（复方丹参滴丸）、苦心丸高、中、低剂量各1组，每组中均包含5只雌大鼠、5只雄大鼠。
从图4和图5可看出，烧结温度1500 ℃时，均可形成MA，且在氧化铝多(MgO : Al2O3摩尔比1 : 1)时，形成的MA峰值更高。其原因可能同在1400 ℃时的原因相同，且由于温度升高，导致形成尖晶石量更多。
根据应力相似比的设计，忽略相似模型巷道上覆岩层的重力，垂直方向和水平方向地应力加载范围分别为水平应力0～0.38MPa，垂直应力0～0.4MPa。加载起始载荷为0，阶段载荷为0.04MPa，终止载荷为巷道完全破坏为止。应力进行分次施加，待施加的载荷稳定后，对应力数据进行采集，加载次数为10次，每次加载时间从加载开始至巷道周围应力稳定时为止。
图3 MgO : Al2O3摩尔比1 : 1形成MA的XRD图 (1400 ℃ )
Fig. 3 XRD patterns of Mg-Al spinel specimens prepared with the molar ratio of MgO : Al2O3 at 1 : 1 (1400 ℃ )
图4 MgO : Al2O3摩尔比为1.1 : 1形成MA的XRD图 (1500 ℃ )
Fig. 4 XRD patterns of Mg-Al spinel specimens prepared with the molar ratio of MgO : Al2O3 at 1.1 : 1 (1500 ℃ )
图5 MgO : Al2O3摩尔比1 : 1形成MA的XRD图 (1500 ℃ )
Fig. 5 XRD patterns of Mg-Al spinel specimens prepared with the molar ratio of MgO : Al2O3 at 1 : 1 (1500 ℃ )
因此，实验确定适宜的烧结温度为1500 ℃，适宜的原料配方MgO : Al2O3摩尔比1 : 1。
3.2 烧结助剂对制备MA的影响
3．2．1 TiO2对MA密度的影响
按MgO : Al2O3摩尔比为1 : 1配方，加入烧结助剂TiO2，1500 ℃温度下烧结，改变烧结助剂TiO2的加入量(按外加计)，实验研究对制备MA密度的影响，实验结果见表2。
从表2可知，随TiO2加入量的增加，MA的密度呈逐渐增加的趋势。TiO2的加入有利于尖晶石密度的提高，分析原因可能是由于TiO2结构异于Al2O3、MgO和MA，导致间隙固溶体的生成，有利于致密度的提高。TiO2加入量4%后继续增加加入量，尖晶石密度变化增加趋于平缓，故TiO2加入量4%为合适的加入量。
3．2．2 H3BO3对MA密度的影响
按MgO : Al2O3摩尔比为1 : 1配方，加入烧结助剂H3BO3，1500 ℃温度下烧结，改变烧结助剂H3BO3的加入量(按外加计)，实验研究对制备MA密度的影响，实验结果见表3。
由表3可见，随着H3BO3加入量增加，MA的密度逐渐增加，但密度增加缓慢，较TiO2加入对MA的密度影响要小。
可见，烧结助剂TiO2和H3BO3对铝型材废渣制备MA均有影响，烧结助剂的加入对MA密度均起到提高的作用，但TiO2优于H3BO3。因此，TiO2为适宜的烧结助剂，可较好地提高尖晶石的密度。
光滑、红润、富有弹性的皮肤，有赖于皮肤真皮下组织微血管的充足营养供应。睡眠不足会引起皮肤毛细血管瘀滞，循环受阻，使得皮肤的细胞得不到充足的营养，因而影响皮肤的新陈代谢，加速皮肤的老化，使皮肤颜色显得晦暗而苍白。
表2 TiO2加入量对MA密度的影响
Tab. 2 The effect of TiO2 amount on MA density
TiO2 amount /wt．% MA density /(g/cm3)0 1 3．171 3．282 2 3．292 3 3．321 4 3．368 5 3．371
表3 H3BO3加入量对MA密度的影响
Tab. 3 The effect of H3BO3 amount on MA density
H3BO3 amount /wt．% MA density /(g/cm3)0 3．171 1 3．201 2 3．267 3 3．278 4 3．280 5 3．289
4 结 论
(1)利用铝型材碱蚀渣可成功制备镁铝尖晶石，随烧结温度的提高，对形成镁铝尖晶石越有利。
(2)MgO : Al2O3摩尔比为1 : 1配比，1500 ℃保温1 h条件下，制备出的镁铝尖晶石含量高。
天然气涡轮计量系统如图2所示，一般由涡轮流量计、压力变送器、温度变送器、色谱分析仪、流量计算机5部分组成。涡轮流量计是该计量系统的核心，压力变送器、温度变送器采集输气工况条件下的压力、温度信号。色谱实时在线分析管道中的天然气组分，以确定天然气的压缩因子。流量计算机则将采集到的压力、温度、工况体积流量、气体组分进行运算分析，得到标准状况下的气体体积流量，并用于计量交接，同时保存相应的流量历史数据。
(3)外加剂TiO2和H3BO3均能提高镁铝尖晶石的密度，而TiO2提高镁铝尖晶石密度要优于H3BO3，TiO2最佳加入量4%。
