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    低压力脉动罗茨真空泵转子的研究

    放大字体  缩小字体 发布日期:2021-10-20 11:33:49    浏览次数:55    评论:0
    导读

    为了解决现有罗茨真空泵转子出口处压力脉动大所带来的运行稳定性差的问题,对摆线型转子型线进行了建模,基于啮合原理和运动学求解方法,得到了转子的型线方程,并对其进行了二段式设计。利用数值模拟方法对传统摆线型转子和不同角度组合的二段摆线型转子进行了研究,结果表明:二段转子较传统转子,能大幅度降低出口处的压力脉动,并且角度组合为(0~30)°的二段转子能更有效的降低出口处压力脉动,此时的二段转子出口处压力脉动,较传统转子下降了55.52%。

    1 引言

    罗茨真空泵是一种回转式流体机械,依靠两个完全相同的转子在泵腔内做角速度大小相等、方向相反的运动,使吸入端产生真空,从而实现气体的吸入、运输和排出,因罗茨真空泵具有无油润滑、结构简单、工作平稳等优点,在石油、化工和电子行业上均有广泛的应用。国内外学者对罗茨真空泵做了大量研究,文献[1]提出新型圆弧包络线-渐开线罗茨转子型线,以微分几何和啮合原理为基础,推导了改进后的型线方程,与传统转子相比,改进后的转子型线,在相同结构尺寸下,啮合重合度提高。文献[2]提出了圆弧—摆线—圆渐开线转子,并求得了其参数的取值范围。文献[3]利用包络原理求得了圆弧段的共轭包络线,并引入形状参数和峰顶参数对两段圆弧和一段圆弧共轭包络线的罗茨转子型线进行了研究。文献[4]对现有较少的偏心圆弧型转子进行了分析,得到了解析方程,并与传统的圆弧型转子进行了对比,结果表明偏心圆弧型转子的面积利用系数要稍高于圆弧型转子。文献[5]根据罗茨转子在运动过程中的规律,构建了能实现完全啮合的罗茨转子。文献[6]用C 语言编程的方法,设计了一种新型的罗茨转子型线。

    文献[7]提出了一种利用连杆结构求解圆弧包络线的方法,为罗茨真空泵转子的设计提供了新思路。文献[8]提出了一种变摆线的转子型线的设计方法,较传统的摆线型转子提高了其面积利用系数。文献[9]提出了椭圆摆线型罗茨转子型线,通过几何和数值模拟分析,验证了新型转子的优越性。出口处压力脉动大,是影响罗茨真空泵运行稳定性重要的因素,而现有文献中鲜有对提高真空泵稳定性的研究。针对这个问题,以摆线型转子为例,对其进行了多段式设计,并利用数值模拟方法,得到了合理的角度组合,大幅度降低了真空泵的压力脉动,对罗茨真空泵的设计和提高罗茨真空泵稳定性具有重要的指导意义。

    2 罗茨真空泵转子

    2.1 摆线型转子型线方程

    左右两个完全相同的罗茨转子在各自的动坐标系O1X1Y1、O2X2Y2 中做同步异向双回转运动,如图1 所示。运动角速度大小相同、方向相反,OfXfYf 为静坐标系,齿顶的曲线为摆线,在旋转的过程中摆线与摆线的共轭包络线啮合,以左转子为例,摆线段的方程可以表示为:

    图1 摆线型转子的型线
    Fig.1 Profile of Trochoidal Rotor

    根据齿轮啮合原理,摆线与其共轭包络线必须满足:

    通过坐标变换得到齿顶圆弧共轭包络线的方程:

    摆线的的共轭包络线方程可以表示为:

    式中:θ—摆线段的角度参数;rp—节圆半径;

    rn—构成摆线段的滚圆半径;

    φ—转子旋转角度;

    z—转子的齿数,这里为z=2。

    2.2 二段转子

    将2.1 节中的转子进行二段式设计,如图2 所示。为二段转子的示意图,第一段转子(黑色的转子)与水平方向的夹角为0°,第二段转子(红色的转子)与水平方向的夹角为40°,因此定义此时的角度组合为(0~40)°,相邻两段转子之间由隔板隔开,后面经常提到的角度组合,就是此处角度组合的定义。

    图2 二段转子
    Fig.2 Two-Stage Rotor

    3 数值模拟研究

    3.1 传统摆线型转子的数值模拟

    首先要对流体区域进行网格划分,得到的网格,网格数为302105,如图3 所示。真空泵中流体介质为空气,湍流模型选用标准的k-ε 模型,边界条件选用压力入口和压力出口条件,入口压力为20000Pa,入口温度为295K,出口压力为30000Pa,真空泵转子的转速为2500r/min。所要模拟转子的主要参数,如表1 所示。

    表1 转子的主要参数
    Tab.1 Main Parameters of Rotor

    R1/mm rp/mm R3/mm h/mm β1/mm β2/mm 89.95 60 90.15 210 0.1 0.2

    表中:R1—转子的外圆半径;

    R3—气缸半径;

    β1—左右两转子之间的间隙;

    β2—转子与气缸之间的间隙,β2=R3-R1

    h—转子的轴向长度。

    图3 转子网格
    Fig.3 The Gird of Rotor

    转子旋转180°过程中的压力变化图,如图4 所示。随着转子的转动,泵腔内的压力也随之变化,以图4(a)的左侧转子的左上方腔室为例:图4(a)到图4(d)为吸气和运输过程,图4(d)为腔室与排气口联通开始排气的时刻,图4(d)到图4(e)为排气过程。

    图4 不同时刻的压力云图
    Fig.4 Pressure Field Diagram at Different Times

    出口处的压力波动图,如图5 所示。从图中可以看出,当转子旋转的第二周的过程中(0.024s 到0.048s)就已经稳定,并且转子在旋转一周的过程中,有4 个完全相同的压力脉动周期,与二叶罗茨真空泵转子旋转一周排气4 次的规律相符合,运行稳定后的瞬时压力最大值与最小值之差,即压力脉动为2233.7Pa。

    图5 出口处的压力脉动
    Fig.5 Pressure Pulsation at Outlet

    3.2 二段转子的数值模拟

    对2.2 节中,不同角度组合的二段转子进行了研究,为了保证结果对比的可靠性,本节中的出入口压力、入口温度、转子转速、湍流模型、节圆半径、气缸半径等设置与3.1 节中的设置相同,二段转子所要模拟的角度组合,如表2 所示。网格,为不同角度组合的二段转子网格的一种,如图6 所示。12 组不同的二段转子的数值模拟结果,如图7 所示。当组别为2,即二段转子的角度组合为(0~30)°时,压力脉动最小,为993.5Pa,与传统摆线型转子相比,压力脉动下降了55.52%。

    图6 二段转子网格
    Fig.6 The Gird of Two-Stage Rotor

    表2 二段转子的角度组合
    Tab.3 Angle Combination of Two-Stage Rotors

    组别 1 2 3 4 5 6角度组合 (0~15)° (0~30)° (0~45)° (0~60)° (0~75)° (0~90)°组别 7 8 9 10 11 12角度组合(0~105)°(0~120)°(0~135)°(0~150)°(0~165)°(0~180)°

    图7 二段转子压力脉动
    Fig.7 Pressure Pulsation of Two Segments of Rotors

    角度组合为(0~30)°的二段转子在不同时刻的压力云图,如图8 所示。

    图8 二段转子不同时刻的压力云图
    Fig.8 Pressure Field Diagram at Different Times of Two-Stage Rotor

    传统摆线型转子与角度组合为(0~30)°的二段转子在运行稳定之后的压力脉动图,如图9 所示。从图中可以看出,角度组合为(0~30)°二段转子的压力脉动明显小于传统转子,并且其脉动趋势接近余弦或正弦曲线,因此转子在运行过程中具有更高的稳定性。

    图9 压力脉动对比图
    Fig.9 Pressure Fluctuation Contrast Chart

    4 结论

    利用啮合原理得到了摆线型转子的型线方程,得到了能够降低出口压力脉动的二段转子,利用数值模拟揭示了摆线型转子内部压力场的变化规律和不同角度组合对二段转子出口处压力脉动的影响,结果发现:二段转子传统转子,能大幅度降低出口处的压力脉动,并且当二段转子的角度组合为(0~30)°时,能更有效的降低压力脉动,此时的二段转子出口处的压力脉动较传统转子下降了55.52%。

     
    (文/小编)
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