摘 要：隔膜泵是用石灰拜耳法工艺生产氧化铝的关键设备，周期性更换单向阀是隔膜泵日常维护的主要工作之一。该工作不仅检修时间长，耗费人力多，给氧化铝的安全稳定生产带来了不确定的影响。本文章主要介绍通过改进阀座拆卸工具，在单向阀阀座用理论设计的打压方式无法拆除时提供助力，可以大幅度提高隔膜泵检修效率,缩短检修时间。
关键字：隔膜泵；阀座拆卸；工具改造
隔膜泵是新一代机电一体化产品,结构设计紧凑、工作状态平稳,操作简便灵活,整机集电、气、液、自动控制于一体的高科技产品，特点是在泵的液力端隔膜将浆料和驱动液压油隔开,避免活塞、缸套活塞杆等重要部件的磨损,通过活塞在活塞缸里往复运动,使隔膜室内产生压力变化,实现吸料和排料功能,从而实现高温、高腐蚀、固液两相介质的远距离输送,是所在工艺系统的心脏设备,所以在隔膜泵的日常检修维护中，提高隔膜泵检修效率、进行快速检修显得尤为重要[1-3]。
1 隔膜泵目前存在的问题
我公司氧化铝二期溶出共6台隔膜泵，均作为高压机组的供料泵，周期性更换单向阀是隔膜泵日常维护的主要工作之一，阀座通常采用以下两种方法进行拆除：
图1 打压方式示意图
方法一：理论设计的打压方式
存在的问题：单向阀是隔膜泵更换频率最高的易损件，检修周期一般为25～35天，由于阀座与阀箱体锥面结合紧密，O形圈老化，工作中反复冲击等原因，导致阀座拆卸困难，无法取出。
方法二：采用气割拆除阀座
图2 气割方式示意图
存在的问题：
（1）准备工作繁琐，检修技术难度较高，涉及到了动火作业，存在火灾隐患；
（2）气割控制不好时很容易将阀箱损伤，增加不必要的备件损耗；
2 设计原理及实施方案
2.1 设计原理
工具结构如上图所示，在阀箱顶部架设一个水平中空支架，再根据阀座形状设计专用的阀座拉爪，拉爪把阀座牢牢勾住后，用拉杆将拉爪连接并穿过支架及液压装置，最后用锁紧螺母将拉杆固定，利用液压油泵从打压油嘴处打压即可将阀座拆除。
2.2 实施方案
图3 结构图示
支架、拉杆、拉爪经过对现场实地测量后进行设计绘图并进行加工，液压装置可经过选型以后进行外购，此方案中选用了150T中空型千斤顶。
各部件全部到位后现场进行组装即可，装好后无需拆卸，操作方便，可连续使用。
3 结语
将此项改造运用在实际检修中后，每次可缩短维修时间1.5小时，按照1年143套阀保守计算，每年可缩短维修时间215小时。
目前公司共有21台隔膜泵，此工具经过小的改动后可推广到其他隔膜泵的检修工作中。
