提高涡轮增压器密封环质量的分析

0 引言

通过对密封环的生产工艺以及对其生产工艺进行相应的改进进行简要的阐述。一般而言，密封环是在正常的环境下进行生产的，但是部分设备对于其所生产的环境要求较高，需要生产出来的密封环在不同的环境下正常的进行工作。为了提高密封环的质量以及在极端环境下的工作能力，我国所生产出来的密封环基本上是在高温高压的环境下进行生产和制造，从而保障密封环能够适应极端环境下的工作要求。

1 密封环的生产方式以及所存在的弊端

1.1 密封环加工工艺 由于当前对密封环的生产基本上是在高温高压的环境下进行的，主要是将这些生产的密封环用于对气体的密闭以及对油的密闭，在涡轮增压器中，密封环能够保障在其中所流动的气体和油气按照设计的管道进行流通，避免油气外泄。一旦涡轮增压器出现油气外泄的情况，将会使得处于被压缩以后的油气瞬间外泄的空气中，从而使得设备损坏，严重时可能导致产生发生爆炸。所以密封环对于设备有着非常重要的作用。密封环主要是为了避免气体泄漏出去，一旦出现泄漏的情况，将会使得气体在涡轮端和压气机端之间往返，从而使得涡轮增压器的动力室输出效果大打折扣。密封环封油的目的是对涡轮增压器中的油进行阻拦，当前我国密封环的生产工艺有待进一步提升，这使得封油的目的虽然能够达成，但是也会使得涡轮增压器的损耗增大。在生产密封环的工艺上，虽然我国的生产工艺没有较大的进步和改善，但是密封环的热处理硬度要求则在HV360-440之间，如果热处理硬度的要求无法满足，将会使得密封环的质量将无法达到涡轮增压器的要求。密封环的透光间隙需要控制在0.00025厘米以下。如果密封环的表面出现了裂缝或者是有其他的不合格现象，则需要避免将密封环使用到涡轮增压器中。

1.2 现有密封环加工工艺所存在的问题 当前对密封环的生产加工工艺首先需要对棒料毛坯外圆进行加工，这个步骤主要是在车床上进行加工处理的，这是进行密封环加工的第一步，主要是为了去掉密封环所存在的杂质。在进行上述加工以后，再进行精车外圆加工，这个步骤与上述步骤有着很大的相似，主要是对粗加工再进行深一步的加工处理，其加工的工艺以及加工的原理是一样的。然后再将进行上述加工以后的材料放入到车床上进行钻中心孔以及扩中心孔。这些加工的步骤不需要人工的干预，只需要事先对机器设定相应的数据，但是机器所生产的产品在后续可能会产生质量的问题，所以在生产密封环以后，需要对密封环进行抽样检查，确保密封环的质量，如果发现密封环的质量出现问题，将需要进行相应的处理。密封环的质量关键在于后期线切割的开口以及插入插片的动作。虽然这些生产流程相对简单，但是我国的生产技术却有待进一步提升，如果不在生产工艺上进行升级，将无法使得生产的成本出现降低。由于所生产出来的产品良品率无法得到保障，将会使得很多企业所生产的密封环无法在市场上占据主要的地位。密封环出现质量问题的主要原因是密封环与环规密合以后将会出现裂缝，出现裂缝以后的密封环将无法保障涡轮增压器的正常生产，由于密封环的开口尺寸设计存在着一定的改善空间，这使得密封环的弹性无法满足相应的要求，无法在正常的性能范围内保障涡轮增压器的正常工作，使得涡轮增压器出现故障。

2 对适用于涡轮增压器的密封环生产工艺升级

随着当前越来越多的企业对密封环的需求不断的增加，这使得涡轮增压器的国内市场越来越激烈，很多企业在密封环这一项产品上的利润就非常可观。但是生产密封环的质量依然会表现出企业的自身实力，涡轮增压器密封环的生产以及生产工艺技术是机械设计非常吸引眼球的，很多机械设备仍然还需要进行密封环功能的实现。涡轮增压器密封环虽然我国近几年有一些技术的提高，很多企业已经慢慢的淘汰传统密封环的材料，将防水性能或者是防气性能更好的材料用于密封环的制造。在生产工艺上，传统生产主要是对零部件进行一步一步生产，当前我国主要是对密封环的生产工艺进行简化，使得加工密封环的步骤不断减少，从而使得密封环出现故障的可能性不断的降低。在这个过程中的加工过程是被生产设备的强大功能进行不断的优化和改进。我国对密封环生产工艺改进最重要在于是密封环的后期使用，传统的密封环口径有着一定的局限性，在对密封环的封口处进行处理以后，使得密封环在结构上使得封口处出现了改进，这种改进以后的结构将会使得密封环在工作的过程中不会产生应力，从而使得密封环的密封效果更为优秀。这种设计结构也使得密封环所衔接的部位之间更为契合。

3 对生产密封环的部分设备修口专机进行相应的改进

由于修口专机是生产涡轮增压器密封环非常重要的一项设备，修口专机主要是对密封环的尺寸进行相应的改进。密封环处在高压和高温环境下进行工作的时候，往往会使得自身的物理结构出现一定的改变，如果密封环的物理形变过大，将会使得密封环无法确保涡轮增压器内部流动的气体和液体进行密封。而对涡轮增压器而言，这些是非常重要的质量衡量指标。在工作的过程中，如果工作人员长期对涡轮增压器的密封环进行更换也会产生较多的成本，使得企业所投入的成本不断的增加。由于涡轮增压器上有很多密封环，部分密封环又处在难以拆卸的地方，如果需要对这些密封环进行拆卸，将会使得企业所投入的人力成本和时间成本不断的攀升，所以需要提高密封环的质量从而来保障涡轮增压器的正常工作。将修口专机引入到密封环的制造中，能够很好的改进密封环封口处的尺寸问题，如果一些密封环在第一次进行加工的时候就出现了尺寸问题，可以选择将这些密封环进行直接舍弃或者是进行第二次的加工。一般而言，密封环的良品率是在80%左右，这也就是说有百分之二十数量的密封环的需要被舍弃。这些被舍弃的密封环将会导致企业的成本增加。虽然修口机没有对密封环的生产工艺进行较大的改变，但这也直接使得密封环的生产成本不断的降低，经过再次处理以后的密封环一般都没有质量问题，能够用于后续的涡轮增压器。当前我国在修口专机上的性能还有待进一步的提升，但是也已经研发出性能较高的机器，这主要在于修口方式以及结构上有一定的改进。修口专机的工作过程相对复杂，对密封环的要求相对较高，在进行改进以后的修口专机将会采用分段式进行不断的修缮，从而对使得密封环的修口工作不再是进行一次的检测，而是不断的对密封环进行检测。这种检测方式能够将不同受损程度的密封环进行多次检测，从而能够保障密封环的质量，能够对不同的受损密封环进行多次修补。修口专机除了上述的改进以后，还有内部结构的改变，修口专机内部的结构采用了经过专门研究以后的弹性化结构，这使得修口专机在进行密封环修补的过程中，能够对密封环进行相应的保护，对于不同材料所制造的密封环，能使得对密封环的修补工作更为快速和平稳。当前我国对于修口专机方面的研究相对不多，在后续的发展过程中，修口转机的发展还有着很大的潜力，我国需要不断的投入较多的精力进行研发。

4 结语

由于当前密封环的生产工艺还有待进一步提升，主要是密封环的外型精度和尺寸精度无法达到要求，需要工作人员投入较多的精力研发。由于密封环在进行生产的过程中，主要是由机器进行自动化生产，没有人工的干预，但是最终生产出来的密封环的质量却无法达到要求，这说明我国当前密封环质量无法达到要求主要是由于生产设备不达标所致，所以在进行密封环质量生产工艺不断改进的时候，还需要做好生产设备工艺的不断改进。