摘 要：为了解决叶丝加料机混合风温不稳定的问题，对混合风温的影响因素进行分析和研究。通过对新风风门滤网形状结构和连接方式的改进，采用立体滤网结构和定位销与快捷锁扣连接方式。结果表明，通过优化后混合风温稳定，其CPK由原来的1.0上升到1.33，保障了产品质量；同时提高了保养效率，减轻了劳动强度。
关键词：叶丝加料机；混合风温；滤网结构
1 背景
在卷烟企业生产中，制丝车间完成烟叶到成品烟丝的加工过程。烟剁经过真空回潮机、松散回潮机、切丝机、叶丝加料机、增温增湿机、烘丝机、加香机等加工工艺[1]。2018年，河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂制丝部经过技术改造，传统的叶片加料机无法满足现有的叶丝加料工艺要求，增加叶丝加料设备，经过该设备的烟丝在滚筒内部能够被充分抛起并与料液充分接触，与叶片加料相比，叶丝加料的料液有效利用率和加料均匀性都得到了提高[2]。
2 问题现状
在使用过程中，发现叶丝加料机的混合风温波动较大，对产品质量产生一定的影响。以黄金叶（硬红旗渠）牌号为研究对象，对叶丝加料机的混合风温进行分析和研究。
图1 叶丝加料机热风系统
在叶丝加料机热风系统中，加热器将冷风加热成热风，并与筒内回风形成混合风，如图1所示。混合风的温度与热风温度、回风温度有关。对于叶丝加料机来说，通常采用控制热风温度来调整混合风温。通过改变新风风门的开度来调整热风温度，如图2所示。
图2 混合风温关联图
通过现场观察发现，当叶丝加料机工作一段时间后，新风风门滤网上会有许多粘附物，阻碍了新风进入量。现场操作工在清扫滤网时，如果直接清吹，就容易将粘附物吹到加热器或者滚筒里，存在破坏设备或产品隐患风险；如果拆下进行清理，空间较狭窄，操作非常不方便，增加劳动强度。
3 改进方法
3.1 形状结构的改进
对叶丝加料机热风系统新风风门滤网进行结构分析和研究，发现平面滤网结构有粘附物后，通风面积减小，通风量波动较大。依据流体力学原理[3]，将平面滤网结构设计成立体滤网结构，如图3所示。
图3 平面滤网设计成立体滤网
平面滤网结构面积 s 平=39 ×45=1755cm2
立体滤网结构面积
经过形状结构改进后，滤网面积增加了 s=1733cm 2，有效地降低了新风流量的波动，提高了热风系统的稳定性。
3.2 连接方式的改进
平面滤网结构采用8个螺丝固定，位于加热器底部，空间较小，拆装非常不方便，给操作工清洁滤网增加了劳动强度。立体滤网采用定位销与快捷锁扣相结合的连接方式，拆装非常方便，如图4,5所示。
图4 立体滤网爆炸图
图5 立体滤网装配图
4 改进效果
采用立体滤网结构后，通风面积增大了 s=1733cm 2，新风流量稳定，使得热风温度稳定，从而保障了混合风温，其CPK由原来的1.0上升到1.33，进一步保障了产品质量。同时，采用定位销与快捷锁扣的连接方式，便于滤网的拆装清洁，提高了操作工的工作效率，减轻了劳动强度。
