弹簧管式压力表检修分析

引言：改革开放以来，使生产行业快速发展，扩大了压力表的应用范围，在科研领域与工业流程中，将其作为测量与控制参数的主要工具之一。由于弹簧管式压力表在使用过程中，容易受环境和压力的影响，出现机芯磨损或变形的情况，从而导致多种情况的误差与故障，降低运行过程中的可靠性与精度，并且难以判断出故障的种类，以至于检修效果较差，因此是当下需要迫切解决的问题。

1 弹簧管式压力表的原理

弹簧管式压力表的功能是测量压力，其中主要的弹性敏感元件构造包括机械传动放大机构、敏感元件与机座、外壳包装部件、指示装置。在测量压力的过程中，被测压力使弹簧管横截面趋向于变圆，引起了管端移位，通过机械传动，放大后运送到指示装置中，真空量值或被测压力，就会出现在带有计量单位的分度盘上[1]。

2 弹簧管式压力表常见的故障与检修方式

2.1 压力升高而指针不动

在实际应用过程中，弹簧管式压力表容易受灰尘、磨损、腐蚀、油污、振动等因素的影响，出现各种故障。在检测时，容易出现压力升高而指针不动的情况，主要是因为橡胶皮碗出现磨损或破损；没有及时打开校验器的开关阀门；油杯没有旋转到正确位置；油杯内部出现瘫痪等堵塞情况；固紧螺钉或指针出现松动的情况。因此，可以打开校验器的开关阀门，将清洁介质运送到检表中，检查接头密封处的垫圈和橡胶皮碗，使其符合实际要求，并且及时清理堵塞部位，紧固出现松动的指针。

2.2 在无压时指针无法回归零位

指针无法回归零位主要有以下因素：在长期运行后游丝力矩不足，盘紧或张大的效果较差；连杆与扇形齿的夹角较小；指针出现弯曲或松动；弹簧管出现漏油；校验器中进入空气或漏油；连杆过短，限制了传动机构的放大角。在调修方面，可以脱开两齿轮啮合，使中心齿轮逆时针旋转，提高游丝效果；及时更换弹性较差的游丝；科学合理地固定机芯位置，适当调整转动齿轮啮合的间缝，增加啮合数量，并且调整连杆与扇形齿的夹角；提高传动比，通过缩小扇形齿断臂的长度，解决指针加压后无法达到满刻度的情况；将刻度盘的位置进行固定，拧紧上面的螺丝；规范使用校验器，对弹簧管进行补焊处理。

2.3 游丝紊乱

在运行过程中，弹簧管式压力表遇到减压或冲击等情况，扇形齿轮的边缘和中心齿轮的距离较近，由于振动等因素的影响，使游丝出现紊乱的情况。在调修方面，工作人员需要固定扇形齿轮尾槽部位，增加扇形齿轮与中心齿轮的距离，等到游丝恢复后，再重新啮合；使用尖镊钳修复游丝外围尾部；在完成调修工作后，按照相关的要求，对部件做好装配工作，之后进行重新检定。

2.4 示值超差

以下列举出示值超差的故障与检修方法：第一，由于指针安装失误，系统出现误差，导致固定值发生改变，总是增加或减少，对于此种情况，需要重新进行钉针。第二，由于扇形齿轮的传动比不符合要求，指针在表盘的转角小于270°或大于270°，导致被检表误差发生变化，因此，需要调节示值螺钉，当被检表增加时，需要将示值螺钉向右拨动，减小传动比，增加扇形齿轮短臂的长度。而当被检测表减少时，则与之相反。第三，在运行过程中，指针的转角与分度盘上标度角不协调，出现或大或小的情况，产生了非线性误差，在被检表示值上表现为前慢后快或前快后慢，因此，需要改变扇形齿与变更连杆之间的夹角，也可以称之为初始角，使指针转角与分度盘上标度角互相协调。若是发现示值前快后慢时，需要增加初始角，具体操作是将两个固定的螺钉拧开，向外移动连杆的自由端，或者是将机芯进行逆时针旋转，使扇形齿与连杆之间的夹角增大。而若是发现示值前慢后快，则与之相反。第四，由于齿牙啮合点处有毛刺或污物，以及齿牙出现损伤，导致出现误差，仅某一点超差，因此，需要先让压力保持不变，停在刻度上，之后检查零件的具体情况，检查传动轴配合的松紧性、连杆的灵活性、齿牙啮合点的完整性，其中是否有毛刺或污物等，若是发现扇形轮有伤齿时，则需要给予不合格处理[2]。

2.5 示值不稳定，压力下降

故障原因包括：在压力表与校验器的连接处，出现漏油的情况；在长期使用后，机座有砂眼导致出现渗漏情况；由于脉冲压力的限制，降低了弹簧管两端的密封性，或者是弹簧管出现过度疲劳的情况，以至于造成渗漏问题；由于弹簧管受到被测介质的腐蚀，导致出现泄露情况；在测量压力时，压力快要到达测量的上限值，久而久之，就会出现破裂的情况。在调修方面，工作人员需要及时更换机座，若是测量低压，需要进行补焊；通过重新拧紧弹簧管或补焊的方式，可以解决两端破裂的问题；一旦弹簧管破裂，则需要及时更换；在实际生产中，使用具有一定耐腐蚀性的压力表。

3 结论

综上所述，在工业生产中，工作人员需要重视弹簧管式压力表的检修工作，控制检修中的各个环节。同时，需要定期检查弹簧式压力表，根据具体情况，确定适合的检测周期，提高压力计量的准确性，降低受检压力表的报废率，确保生产过程中的安全性与稳定性。