[摘 要] 液压支架电液控系统是一项集计算机、网络、通信、传感、电子、机械、控制于一身的高科技技术产品，是促进综采工作面液压支架与其他设备相互协调，实现支架联动，提高效率的关键。
[关键词] 液压支架 电液控系统 电磁阀 过滤器
3123S工作面是我矿业分公司第一个使用电液控液压支架系统的综采工作面，该工作面安装的是宁波长壁的ZDYZ电液控制系统型，为了更好的创新使用电液控系统，我们先后从专业期刊上学习了相关知识，掌握了基础的电液装置的组网和常见故障维修，以下是在生产使用过程中的一些教训和经验，希望能给读者一些借鉴和帮助。
一、电控产品的介绍
1.1 ZDYZ支架电液装置的组网
ZDYZ（支架电液装置）采用双线平衡、双向传输的总线组网结构，系统的组件仅有支架控制器、防爆电源、驱动器、压力传感器、行程传感器、红外接收传感器、红外发射器和两种电缆组成。组件种类较少，系统中每种产品的数量不是唯一的，电缆统一为4 芯电缆，使系统的组网、安装、维护简单、方便，可靠性高。
图1为ZDYZ电液控系统的组网图。
3123S综采工作面长达190米，有108组支架支护，每台支架上安装一台支架控制器、一个红外接收传感器、一个压力传感器、一个行程传感器、一个驱动器、一套液控系统。100多台支架控制器连成一个线性网络，每4台支架控制器为一组，采用统一供电方式，组与组之间的供电是相互隔离的。而控制器与电源整合了隔离的功能，因此不再需要隔离耦合器等配套产品接入系统。ZDYZ电控系统产品配套表(表1)。
1.2 支架控制器ZDYZ-Z
ZDYZ-Z支架控制器安装在支架上，采用不锈钢外壳结构，内部电路板全部胶封。外部接线采用SKK24接插方式，将四芯的电缆插头直接插入控制器插座打入U形卡子即可。其核心是一台专用的微型控制计算机，具有先进的硬件和丰富的软件设计，软件采用引导程序和应用程序两层结构。控制器的人机界面设有22个操作键、一个闭锁按钮、一个急停按钮、2X10中文汉字液晶显示屏、LED信号显示灯以及蜂鸣器，这些硬件设施保证了操作者方便地进行各种操作控制和参数设置，并及时获得系统的提示和状态信息。控制器有足够的各种类型的输入口、输出口、通信口总共12个，它们的电缆插座都分布在控制器后面，插头座的型式都是统一的4芯结构，1号芯为电源12V，4号芯为0V或接地，2号芯和3号芯的用途随功能而异，控制器额定工作电压DC12V，静态工作电流不超过150mA，防护等级IP67，防爆等级Ex ib I。
ZDYZ-Z支架控制器其外观如图2所示。
ZDYZ-Z的面板图如图3：
二、电液控支架使用过程中常见的故障及处理方式：
在电液控支架的使用过程中会出现一些常见故障，我通过学习相关知识以及向电液控厂家人员请教，总结如下。
图1
表1
常见的故障及处理方式如下(表2)：
三、电液控支架倒架子的特殊处理方法：
更改电液控支架程序，使本组控制箱能够控制本组的侧护板
针对电液控支架侧护板千斤顶在控制箱打零位后会自动伸出这一倒架子的原因，我单位向厂家提出了更改电液控支架程序，使本组控制箱能够控制本组的侧护板这一使用方法，操作时只需按本组的“收侧护”按钮，而不需要先按“右邻架”按钮，当侧护板收回来后电液控系统会持续六分钟的侧护板收回状态。通过本次程序的更改，调架只需一名支架工操作即可，并且有效的防治了倒架子事故的再次发生。
四、电液控支架正常回采的保证措施：
4.1 乳化液泵站管理措施
1、泵站要选择在支护完好地点，巷道要保持整洁，电缆胶管吊挂整齐，不埋压。
2、液泵、泵箱要保持清洁，定期清洗。泵站周围20m内无杂物，泵站上顶要插严背实，并用旧风帐将上顶封好，减少煤粉的掉落。
3、各种保护、防护设施齐全有效。泵箱出液口及配液口要保持有过滤器，并经常清洗。
4、回采泵站在使用前必须打好水泥平台，液箱、泵体要垫平，泵吸液口要略低于液箱底100mm以上，以免吸空。齿轮箱内油号、油位要符合要求。
图2
图3
表2
5、乳化液配比浓度为3～5%，乳化液外观呈乳白色，洁净、无漂浮物、无絮状物、无杂质，看泵人员要携带完好的折射仪，随时检查浓度。泵压要稳定，压力为30MPa。
6、工作面泵站要有液压系统图，标明所使用管路型号，液压系统要有专人维护，确保液压系统供液正常。两台或多台泵，要轮换使用，防止过热损坏泵件。
4.2 液压支架和高压管路的管理措施
1.必须使用专用合格的高压管路，满足压力要求，钢管连接要求螺丝上全并带满扣，必须吊挂整齐。
2.液压支架和高压管路在使用前做好检查工作，发现问题先与泵站司机联系关泵，待卸压后再处理，不得带压作业。
3.液压支架及工作面附近地点，可以使用配套软管连接，连接时选用配套的“U”形销连接好，不可出现单销或用铁丝代替现象。
4.当高压管路出现破损需要更换时，更换管路时必须关闭总瓦路或与泵站司机联系关泵，待卸压后再处理，不得带压作业。
5.液压支架在使用过程中，保证手把操作灵敏可靠，避免出现错误动作伤人的现象，手把操作完毕后即使回零，并锁好手把闭锁装置。
6.使用好侧护板并及时调整液压支架的与工作面的位置关系，保持液压支架与工作面垂直。
8.在移架过程中，必须保护好高压管路，严禁出现移架挤压高压管路的现象。
9.工作面移架时前方不许过人，保持液压支架完好动作灵敏可靠，架间胶管电缆吊挂整齐，保持液压支架清洁整齐。
10、工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑设施。
11、下井安装和拆除的液压管路接口、各种液压元件接口、各种千斤顶（立柱）的接口应及时用专用堵塞进行封堵，没有专用堵塞的必须采取简易措施封堵，并防止造成污染，严禁敞口堆放、运输。
12、严格执行高压液管路停、送液制度，停液时要挂好停液牌。
13、支架应保持完好状态，否则不准操作支架，严禁使用高压液冲架箱浮煤、拉杆、上下机头及其他部位、部件。泵站司机开泵时必须和采面联系好。
14、液压支架各种管路严禁敞口。
4.3 电液控系统的管理措施
1、泵站反冲洗高压过滤器站必须保证完好，严禁甩了不用。
2、坚持使用软化水装置，严禁甩了不用。
3、检修班泵站做到勤洗泵箱，保证泵箱清洁，使用好乳化液配比，严禁使用清水。
4、电磁先导阀小过滤器要定期更换，清洗（每月更换一次）。
5、电磁先导阀出现问题及时更换，严禁使用手动操作。
6、电磁阀大、小阀芯串液及时更换，防止杂物串入系统中。
7、电液控人机界面操作后盖板必须盖好，防止进入煤尘和水。
8、架向电液控线及本组的电液控小线捆好，吊挂好，防止砸坏、挤坏。
9、使用好压力、行程及红外探头传感器。
