随着各行业对注塑制品性能要求的不断提高，以及全球节能减排的迫切需求和国家“科学发展观”的号召，传统主流的三板肘杆式注塑机在成型精度、节能降耗等方面的技术局限性凸显。目前，国内生产的注塑机90%以上都属于三板曲肘液压式，特别对于大型注塑机，钢材的消耗量十分惊人。一种“节能、精密、高效”的注射成型设备的出现已成为市场发展的迫切需求。
互联网技术最先是从西方开始兴起的，而我国从上世纪才开始引入。“互联网+”其实就是企业建立一套属于自己并且较为完整的网络系统，然后将公司的日常经济活动与此网络系统相互联系，方便公司员工可以随时随地查阅有关公司的信息资料，这样利用网络系统的方法，不仅减轻了员工的工作负担，还能够更好地加强各部门之间的联系，保证公司的各项工作有序进行。
以国内著名注塑机专家王兴天教授的两项专利（专利号：ZL 00238617.8，ZL 200520145200.2）为核心，北京化工大学成功推出了具有中国自主知识产权的新一代精密节能注塑机。
本产品具有“二板调模、四缸直锁、内循环”的显著技术特点，是在总结、分析国内外合模机构的50余种形式和30余种结构的基础上，按照“两节、四高”（节省资源、节省能源、高精密、高效率、高静音、高性价比）目标进行量化而创新研发的，是性能优异的新型注塑机机型，产品符合当前形势下国家科学发展的宏观方向。设备工作性能稳定可靠，成型制品精密度高、效率高，具有明显的节省资源、能源和空间的优势。机器外形美观，机械结构布局合理，控制系统先进，整机性价比极高，代表了注塑机产业的发展方向，势必成为我国注塑机战略转型的新一代产品。
果实受到病虫害和鸟类危害之后会严重影响到果实的外部商品性能，还会导致果树出现落果现象，影响到果实质量，从而给养殖户造成更多的额外损失。为了有效预防上述情况发生，在果实形成之后对果实进行套袋处理，能够有效避免上述多种因素损害，同时，还能够保持果实应有的色彩和饱满度。果实套袋时间要结合不同果树品种综合选择，一般情况下，果实套袋时间应该在果实进入膨大期后进行。
内循环四缸直锁二板式注塑机经过长时间可靠性试验和试运转，各项性能指标均达到商业化要求，可转入国内外商业化市场参与竞争。
本技术一经推出就受到装备制造和塑料制品生产企业的热烈追捧，包括海天塑机集团有限公司、浙江申达机器制造股份有限公司等在内的国内注塑机龙头企业均已引入本机型，并进入市场推广和产业化阶段。此技术将为企业进行产品结构调整、增强国际市场竞争力提供契机；在产品转型的过程中，将显著降低企业的管理成本和制造成本，有利于企业树立科技创新的崭新形象，使企业产生巨大的社会效益和利润空间。
现在，塑料成型装备行业正以“十二·五”规划纲要为指导，以节能减排为目标，突出企业主体地位，走创新发展模式之路。
内循环四缸直锁二板式注塑机作为新一代精密节能注塑机的代表机型，将为注塑机生产企业的技术创新注入新活力，加快我国塑料装备行业的技术升级和注塑机产品结构调整的步伐，为提升国产注塑成型装备的国际竞争力作出重要贡献。
