摘 要：随着数控技术的不断发展，近年来数控技能竞赛中出现了非标准螺纹的加工，传统的加工方法已经无法顺利完成非标准螺纹的加工。本文主要探讨圆弧牙底异形螺纹的加工方法。
关键词：数控车；异形螺纹；宏程序；加工方法
异形螺纹的螺距较大，加工较为复杂，对操作者的操作技能要求较高，特别是对于牙底是圆弧的异形梯牙螺纹，切削量大，易发生扎刀和崩刀的现象。如果我们能够选择适当的刀具和合理的加工方法，问题自然就会迎刃而解。
图1
一、加工准备
1.材料准备
加工图1所示的螺纹，单头圆弧牙底异形螺纹，材料为铝，毛坯为φ50。
2.刀具的选择
图2
对于图1中圆弧牙底异形螺纹螺纹沟槽为半圆形，半径为4mm，半径值较大，选用直径为3mm的圆弧形车刀进行加工。圆弧形车刀是材料为金属陶瓷的机夹刀，如图2所示。
二、加工螺纹
图3
1.找准刀具定位点
加工前要进行对刀，先对Z轴，圆弧形车刀轻碰工件右端面，如图3所示，在对应刀补号输入Z1.5；然后对X轴，圆弧形车刀轻碰工件外圆，如图4所示，在对应刀补号输入X51，对刀完毕。
图4
2.加工步骤
加工螺纹时，应选择低转速，因为圆弧形异形螺纹的螺距较大，加工余量多，车削时车刀刀刃与工件接触范围大，切削力过大，易出现停床或扎刀的现象，所以应选择主轴转速为S150。
图5
(1)先用直进法进行加工
第一步：如图5所示，车刀定位在G00 X60 Z20，车刀从A点车削至B点。编程为：
G00 X60 Z20；
图6
G82 X51 Z-32 F12；
G82 X50.5 Z-32 F12；
……
G82 X43 Z-32 F12；
第二步：第一刀加工完毕后，剩余的切削余量如图5所示。接下来先加工左边的切削余量，刀具向左偏移。这时就会产生了一个问题，向左偏移多少？下面我们采用两组偏移量来进行对比：
①向左偏移2mm
刀具从C点车削至D点，如图6所示，车削到D点后，剩余的切削余量较大。在最后精车时，会因为加工余量大，刀具承受的切削力过大，容易造成崩刀和停床。
图7
②向左偏移1.5mm
图8
刀具从E点车削至F点，如图7所示，剩余的切削余量在合理的范围内。如果刀具向左偏移量过小，就会影响加工效率。所以第一步加工完毕后，刀具向左偏移Z-1.5，从E点车削至F点。编程为：
G00 X60 Z18.5；
G82 X51 Z-32 F12；
G82 X50.5 Z-32 F12；
……
G82 X41 Z-32 F12；
第三步：刀具向再左偏移1mm，从G点车削至H点，如图8所示。左边螺纹沟槽加工完毕。编程为：
G00 X60 17.5；
G82 X51 Z-32 F12；
G82 X50.5 Z-32 F12；
……
G82 X43.06 Z-32 F12；
图9
第四步：刀具向右偏移Z1.5mm，从I点车削至J点，如图9所示。
编程为：
G00 X59 Z21.5 ；
G82 X51 Z-32 F12；
G82 X50.5 Z-32 F12；
……
G82 X41 Z-23 F12；
图10
第五步：刀具再向右偏移1mm，从M点车削至N点，如图10所示。圆弧螺纹的加第一次工完毕。编程为：
G00 X60 Z22.5 ；
G82 X51 Z-32 F12；
G82 X50.2 Z-32 F12；
……
G82 X43.06 Z-23 F12；
(2)用对称切削法修整圆弧螺纹
使用宏程序编程加工螺纹时，为了使刀具能够沿着圆弧形状走一刀，所以我们必须找到刀具走刀的轨迹圆，根据刀具的圆弧半径为1.5，当刀刃与圆弧重合时，刀心走的轨迹是R2.5的圆弧刀具，如图11所示。具体的走刀轨迹是对称切削法：第一刀从半圆弧轨迹的右边开始加工，第一刀后，刀具来到圆弧形轨迹对称的左边进行加工，如图12所示，如此循环交替，直至螺纹加工完毕。
图11
图12
这时我们就会想到，刀具沿半径为2.5的半圆弧轨迹走刀时，如何求出刀具具体的定位点？如在图13中，刀具从1点走到2点，求出刀具在2点的位置。
刀具在2点的位置，可利用勾股定理求出。如图14所示
X2+Z2=2.52 可求得 X= SQRT[2.52-Z2]
设定：#1=Z，#2=X；编程如下：
图13
图14
%1
G00 X100 Z100 T0101；
M03 S150； (主轴正转，转速150，调用圆弧形车刀)
#1=2.5； (#1为Z值，起点为O点，Z=2.5)
WHILE #1LE0； (判断Z值是否小于或等于0)
#2=SQRT[2.5*2.5-#1*#1]；(X值)
G00 X59 Z[12+#1]； (定位点要考虑刀具半径，刀具从半R2.5的半圆弧右边进刀)
G82 X[51-2*#2] Z-32 F12；(从O点处车螺纹至Z-32，螺距为12)
G00 X59 Z[12-#1] ；(刀具从半R2.5的半圆弧左边进刀)
G82 X[51-2*#2] Z-32 F12；(从P点处车螺纹至Z-32，螺距为12)
#1=#1-0.02；(螺纹起点Z值递减)
ENDW； (循环结束)
G00 X100； (退刀)
Z100；
M05；
M30； (程序结束)
注：在编程定位时，要考虑圆弧形车刀的半径补偿，在进退刀时必须考虑刀尖圆弧半径，否则会发生过切或撞刀等现象。螺纹的精度主要取决于变量赋值精度，赋值精度越高，加工的螺纹精度越好，但耗时越长。
三、结束语
加工大螺距圆弧牙底异形螺纹，采用本文介绍的加工方法，可以方便、快捷地完成圆弧螺纹的加工。宏程序简单、明了，让人容易理解和接受。
