摘 要：本文首先分析了真空技术在设备自动化当中的实际应用，并对真空发生器系统及真空泵系统的工作原理进行了简单介绍，探讨了真空发生器所具工作原理及特性，最后对比了真空发生嚣系统与真空泵系统的性能。
关键词：真空技术；设备自动化；应用
真空技术近些年来被广泛的应用在诸多领域，而伴随经济、清洁及广泛的真空系统及元件的不断发展与创新，为真空技术在设备自动化中的深入运用起到重要的推动作用。真空吸附夹除了具备可靠稳定吸附工件外，还不易对工件表面造成损坏。并将其当作实施机械加工的实效手段，其在诸如家电制造及电子机械等行业当中得到深层化运用。
1 真空系统工作原理分析
1.1 真空泵系统工作原理
真空泵乃是一种于吸入口位置形成相应负压，而在排气口位置则又直接通向大气，并在排气口及西入口两端，可获取较大压力比且用于排气体的相应机械。当出现吸持物体时，此时真空切换阀处所设定的电磁铁便会立即通电，通电之后的真空泵便会开始吸气，此时的真空吸盘处便会形成真空状态，从而吸住物体。如若真空度已经达到真空压力开关在设计之初所设定的压力时，便会将电信号发出，然后则实施后道工序。当将物体放开时，此时的真空切换阀处的电磁铁便会立即断电，而真空破坏阀处所设置的电磁铁便会立即通电，经过压缩的空气通过干燥器以及真空吸盘、减压阀及真空过滤器时，则会破坏真空系统，把物体放开。针对真空泵系统而言，将真空管路上某个支线上，将一个真空吸附夹安装在上面最为合宜。若果将多个吸附夹具同时安装在上面，如若其中一个夹具出现未吸着工件或泄漏，则会对其它夹具工作造成影响。
1.2 真空发生器系统工作原理
真空发生器实质上就是运用压缩空气的流动，徐进一定真空度元件的形成。依据流动气体所具有的绝热气体状态方程、连续性方程及能量方程得知，马赫数M实际上乃是地声速c与流速u之间的比值，也就是M=u/c。处于流动状态的M则小于0.2～0.3，可将其作为相应不可压缩流动；如若0.3＜M＜1，则将其称作亚声速流动；如若M=1时，则将其称作声速流动；如若M＞1，则被称作超音速流动。如若马赫数M＜1，此时的气体乃为亚声速流动状态。若气体沿着流动方向管道，出现截面积减小状况，则此时的气流速度呈现增高状况，而在气体压力方面则呈现降低状况。如若马赫数M＞1时，此时的气体则呈现出超声速流动。若气体沿着流动方向管道，出现截面积减小状况，则此时的气流速度呈现增高，而在气体压力方面则呈现降低状况。针对那些可进行压缩的流体，若想要促使亚音速气流提速至超音速，则需先进行收缩然后再进行扩张，此种管称之为瓦尔管。真空发生器由3部分构成，分别为接收管、负压腔和拉瓦尔管。当将压缩空气通入到进口后，此时的拉瓦尔管便会先进行收缩然后再扩张，而在另一端喷嘴，便会产生射流。对喷管参数进行合理选择，便会促使通入进口处的原本处于亚音速状态的压缩空气提速至超音速，而此时便会将紊流射流喷射出来。而高速射流可将负压腔当中的气体全部卷走，促使此腔成为整个系统的低压区，如果将真空吸附夹具连接在真空吸取口处，凭借真空压力，便可将物体可靠而又平稳的吸住。
对于真空发生器系统而言，当系统成功持物体时，此时的供给阀处的电磁铁便会通电，所形成的压缩空气经过消声器和真空发生器后，便会排入到大气之中，基于真空发生器所具有的特殊作用，于真空吸盘位置处便会形成真空，吸住物体，如若真空度已经达到开关所划定的相应压力时，便会将电信号发出，然后则实施后道工序。当将物体放开时，此时的真空切换阀处的电磁铁便会立即断电，而真空破坏阀处所设置的电磁铁便会立即通电，经过压缩的空气通过干燥器及真空吸盘、节流阀、油雾分离器及真空过滤器时，则会破坏真空系统，把物体放开，释放工件。
2 真空系统性能比较
HIO真空发生器的流量特性曲线及排气特性曲线，其所呈现出乃是供给压力与吸人流量、空气消耗量及真空度之间的关系。从曲线中可知，当处于某个特定的攻击压力状态下，当达到极限值的最大真空度，另外，在吸人流量方面也达到极值，则达到最大吸人流量的极限值与最大真空度的极限值在具体的供给压力方面则不同。所以，空气消耗量则相关于气源供给压力，可对真空吸附夹具发生泄漏状况予以避免，同时还可减少其对另外的真空吸附夹具所造成的影响。现实工作中，得知真空发生器所具有的供给压力维持在0.39～0.44Mpa作为合宜，若出现压力过低或过高，则会造成真空发生器的性能的降低，所以，将减压阀安装在真空发生器的进气口处，可为供气压力稳定性提供保证。由对比试验了解到，真空泵系统所具有的最大真空度为101.2kpa，因此，其具有很大的最大吸入流量，但此系统安装不便、体积大且结构复杂；而对于真空发声器系统而言，其最大真空度为83kpa，且具有不大的真空的吸人流量，但价格低、安装方便、体积小及结构简单。由此可知，如若真空吸取口处具有较低的最大真空度，以及工件与真空吸附夹具之间出现较少的泄漏，则可选用真空发生器系统。
3 结语
经实践检验可知，真空泵系统体积大、耗气量大，系统复杂且具有较差的安全性，此外，在造价方面也较高，而采用集成式的真空发生器系统则上述内容大幅降低或减少之外，还具有很高的可靠性，综合应用价值高。
