我国已经是全球最大的铝挤压材生产、出口和消费大国。当前，我国铝挤压工业进入规模化和技术升级的新阶段，处于变革与转型的重要时期。
工业规模基本状况
据尚轻时代信息，2012年，我国铝挤压材产能达到约1500万吨/年，产量1213万吨，比上年增长11%。2006～2012年，产量年均复合增长率为16%。我国铝挤压行业的产业集中度也在不断提升。据尚轻时代数据，按产能（2011年）划分，铝挤压材产能10万吨以上的企业有23家；2012年底，我国有在产的大于45MN（5000UStf）的74台，分布在29家企业；反向挤压机约42台。其中，挤压力≥80MN的重型挤压机25台，占总数的33.8%。
预计至2015年年末我国保有的大铝材挤压机可能达到115台，总挤压力可达7800MN。
扩大应用的新机遇
2012年我国铝挤压材消费量1125万吨，增长11.4%，增幅有所下降；2005～2012年均增长率17.4%。即便全球出现金融危机，国内消费也仍然保持增长。2012年我国在全球铝挤压材市场的份额约为56%，而在2006年仅为34.9%。
铝挤压材消费领域依次为建筑结构、交通、机电、耐用消费品、电子电器及其他领域。据尚轻时代预测，2015年我国铝挤压材消费量将会达到1505万吨，2012～2015年均增长率将为10.15%。
当前和未来一段时期，我国铝挤压材市场面临新的发展机遇：
1.由于多种原因，近3年来全球及中国原铝市场产能过剩，成本下降，价格持续处于低位，未来3～5年预计仍然难有回升。这为以铝代钢、以铝节铜，扩大铝应用带来了新的机遇。
2.我国经济倍增计划对铝的需求还将增加。在新兴战略性产业的发展过程中，也将会发挥其更大的作用。包括：交通轻量化、新能源材料、环保产业、消费电子、海洋工程、航空航天等。
3.中国有色金属工业协会在推动“以铝代钢”，实现交通车辆轻量化工作的基础上，近期重点是推进“以铝节铜”、“以铝节木”等。用我国已形成较强产业基础的铝资源，在一些应用领域中替代保障不足的铜、木资源，这是维护国家资源安全的一个重要举措。
4.大型和重型挤压机的增加和整个铝挤压行业的技术升级，将加速行业的产品开发和升级，在增加铝型材产品进口替代的同时，生产出更多的创新的产品，开拓新的应用领域。
5.我国产业集群优势和市场优势仍然具备，跨国公司产业转移仍然继续向纵深发展，产业链进一步延伸。汽车、电子、机械等行业的跨国公司的生产基地更多布局于中国，将给我国铝挤压行业带来突如其来的新市场。
重点关注新兴市场
铝挤压材扩大应用的新市场很多，尚轻时代在全面梳理和系统研究的基础上，形成了一个重点突出的市场研究报告。
1.铝合金建筑模板
近年来，铝合金建筑模板以其综合性优势开始兴起，市场进入快速增长期。目前，我国是世界模板生产大国。国内建筑施工用各种钢模板、各类钢脚手架和钢跳板、钢支撑、钢横梁等年用钢量达到3000多万吨；木胶合板模板使用量达到1200多万立方米；竹胶合板模板使用量达到400多万立方米。为了保护林业资源、保护生存环境，需要开发其他材料的模板，其中“以铝代木”前景广阔。目前，铝合金建筑模板占总量的0.4%左右，2011年产量约80万平方米，每平方米使用铝型材22～25公斤（6061-T6)，消费铝型材约2万吨。近年来铝合金建筑模板的用量呈现快速增加趋势，连续2年翻倍增长。
预计在未来几年，铝模板的用量和产量会有比较快的增加。乐观估计在2015年铝模板产量会达到800万平方米，铝型材需求量将超过20万吨，2020年将超过50万吨。乐观的估测，在此领域若能实现30%的铝应用率，其铝型材的年消费量就可能大致增加300万吨。
2.光伏用铝型材
2010～2011年，光伏产品出口和国内装机的增加，对铝型材的需求骤然增长，给国内不少企业带来新的商机。但是，由于国内产能严重过剩，全球光伏市场需求增速减缓，加上2012年起美国、欧盟的反倾销措施，使得光伏行业随即陷入困境，也同时殃及了我国铝型材生产企业。据尚轻时代的研究报告，2011年高峰期，全球光伏产品消费铝型材约75万吨，其中，我国生产并供应了约47万吨，占62.6%。并在较短的时间里衍生出了光伏边框和支架行业，以及光伏施工行业。而2012年，估计我国在光伏领域的铝型材消费量为35万吨左右。
2013年7月，国务院发布的《关于促进光伏产业健康发展的若干意见》要求，2013～2015年，年均新增光伏发电装机容量1000万千瓦左右，到2015年总装机容量达到3500万千瓦以上。并出台了一系列支持政策鼓励发展光伏产业。尚轻时代预计，未来几年，光伏产业将恢复增长，对铝型材的需求也会随之增长。到2015年，有可能恢复到2011年的水平。2020年，铝型材消费量将会超过70万吨。
3.汽车用铝挤压材
尽管我国汽车产销量世界第一，遗憾的是我国铝挤压行业并未能同步分享这块大蛋糕。据尚轻时代综合各种数据估算，考虑整车生产、售后零部件市场和零部件出口等因素，2012年中国汽车用铝挤压材消费量在18万吨左右，包括管材和型材，远非想象中的应用水平和总体规模。目前，我国汽车用铝合金挤压材平均不到7千克，大大低于欧美的平均水平，应用潜力很大。
扩大铝合金在汽车方面的应用的重大机遇来自于国家对节能和新能源汽车对轻量化提出了更高的要求，来自于已经开展的铝合金半挂车推广的示范效应，来自于铝加工行业与汽车行业的共识和努力。尚轻时代预测，2015年和2020年，我国汽车用铝合金型材的数量将分别超过到26万吨和62万吨。
4.LED用铝型材
LED 被公认为当前最具发展前景的第四代绿色光源。目前，国内外LED产业发展迅猛，全球范围内正在迎来一轮推广普及高潮。发改委也已经发布了我国逐步淘汰白炽灯路线图。
初步估计，2012年应用于LED的铝型材需求量为12万吨左右；2015年将会达到35万吨，年均增长率超过40%。铝型材应用于LED照明领域的部件主要是：户外灯的壳体、灯管、散热模组、各类显示屏边框、手电筒外壳等。2010开始，LED铝型材出口数量明显增加。
5.消费类电子
随着网络技术的发展，以手机、个人电脑为主体的消费类电子产品持续热销，不断升级换代，是在全球经济低迷时期最具有增长性的产业领域。除手机、笔记本电脑、平板电脑外，这类产品还包括电脑散热器、电脑磁盘驱动臂、移动硬盘、CPU面板、数码视听设备、网络播放器、摄影摄像设备、电子琴等。
据尚轻时代调研，仅苹果系列产品2011年的铝型材消费量就超过8万吨，2012年估计超过15万吨。据了解，三星、诺基亚、华硕等品牌也将扩大铝合金的使用。国内的多家铝型材企业都从这一市场获得可观的订单。
预计这一市场还将持续增长，2015年市场容量可能会超过30万吨。
此外，尚轻时代近期还针对风电、幕墙、船舶、轨道车辆等细分铝挤压材市场进行了研究，都发现了可观的应用潜力。
企业有特色才能走得远
未来铝挤压行业发展的机会虽多，竞争却更加激烈，那种单纯依靠低制造成本压价竞争之路已经难以拉开差距，依靠设备投入的扩张方式也已经到了尽头。铝挤压企业必须认清形势，加快转型，调整战略，走差异化发展之路，才能达到适者生存、智者胜出的境界。
1.要意识到铝挤压行业的竞争要素已经升级。市场竞争更多的聚焦于产品开发能力、服务配送能力、品牌影响力、客户资源整合能力、资金实力和融资能力等。
2.并购与重组会加快，规模大、品牌好、实力强的铝挤压企业将会通过跨地区并购，实现产能扩张，实现集团化经营，不断降低运营成本，提高市场占有率和竞争能力。
3.专业化的铝挤压企业会通过技术领先而巩固特定的市场，通过实施差异化战略赢得市场空间。
4.独立的挤压企业将会面临上下游一体化的铝业公司的挑战，因此要进一步加快向上游或下游延伸发展。
5.拥有全球客户资源和市场网络的跨国公司和国外专业化的挤压公司将会增加进入我国铝挤压终端市场的可能，特别是并购优质铝挤压厂将是外资最佳的进入方式。
当前，铝挤压企业应该意识到行业高速发展的时期已经过去，整个行业将进入洗牌阶段。企业需要冷静思考，理性制定策略。“竞合”将是一个重要的出路。如果有能力有信心做专做强，则可以激流勇进；如果优势不足，生存艰难，则急流勇退也不失为好的出路，与其他优势企业重组联合也是一种新的再生。
