空捻器接头质量的控制和管理

0 引言

近年来，用户对纱线的质量要求不断提高，尤其是针织用纱和纺牛津布、米通布等风格的布用纱，对纱线的接头要求更严，一些看似合格的空捻接头在针织布、牛津布、米通布上却屡现异常；为此，需在络筒工序加工过程中，在保证有效清除纱疵的同时，对气捻接头质量有更严格的控制［1］。

我们在总结以往接头工艺经验的基础上，制定了以下试验方案，使接头质量效果令顾客满意。

1 纺纱品种接头工艺数据采集与对比

1.1 试验方式

采用正交试验法对涤棉T 65／CJ 3514.7tex K和精梳长绒CM 9.7tex KC进行试验，络筒机为村田No21C型，测试数据见表1。

由表1数据看出：村田No21C型络筒机接头长度控制，以调节杆调节档位Ln为3档较适当，纱尾退捻时间A为0.50s，接头加捻延时B为0.69s，纱在空捻器腔室接头加捻时间C为0.09s，在退捻气压P1为0.7MPa，加捻气压P2为0.65MPa的压力下，纱的接头外观较完美，接头平整、光滑，接头强力可达原纱强力的94%左右。

细号纱精梳长绒CM 9.7tex KC结果见表2。

表1 不同工艺参数空捻接头质量测试结果

表2 细号纱测试结果

由表2试验数据看出：以调节杆调节档位Ln为4档较适当，纱尾退捻时间A为0.3s，接头加捻延时B为0.69s，纱在空捻器腔室接头加捻时间C为0.09s，在退捻气压P1为0.7MPa，加捻气压P2为0.65MPa的压力下，纱的接头外观较完美，接头平整、光滑，接头强力（同原纱相比）约达92%。

经过试验和布面质量跟踪，涤棉和精梳长绒棉品种，按以上的接头工艺均能较好满足客户要求，在实际纺纱中涤棉和精梳长绒棉品种配棉成分有调整时，可根据表1和表2的试验原理，很快找到最佳工艺来满足产品质量要求，提高生产效率。

1.2 接头验接方式

在实际纺纱中，同一个空捻器如连续接十个头，不可能保证每个接头均合格，有鉴于此，我们结合乌斯特电子清纱器特有的接头验接功能［2］，选取合适的验接头工艺，使捻接后仍不合格的接头再次被电清切割清除，重接成合格接头，所以验接工艺的选用与接头工艺的选用都很重要。下面我们选用了三组接头验接方式，结果见表3。

由表3发现试验Ⅰ的验接工艺：粗度JP%验接为原纱的100%，细度Jm%验接为原纱的－40%，整个接头长度为2.5cm。将所接头绕在乌斯特黑板上接头较好。

表3 接头验接工艺效果

通常类似的长绒棉紧密品种，使用上述接头工艺或验接方式，都能达到优良的接头效果。如有特殊情况，在纱退捻时，纱的两端解捻效果不佳，这时需将空捻器拆下，将解捻管逆时针转动2°～3°，此时纱线的解捻效果会更好，更有助于良好接头［3－5］。

2 空捻器接头检查制度

再合理的工艺在实际生产中也必须应用好，所以我们对空捻器的操作、使用也作了相应的管理规定，要求所有机台包干人员必须按照如下规定执行操作，检查空捻器接头［6］。

2.1 改台检查

机台品种翻改后，需逐项检查翻改的工艺（包括电清工艺、电脑控制箱参数、车身单锭各项隔距、车身各项气压），逐锭检查整台机器的接头实况，若有异常立即整改，独自无法处理的及时汇报。

2.2 每日巡回检查

每日检查电脑中的“生产日志”，分析各项与气捻接头的相关数据，找出异常锭位，及时处理。

2.3 随机抽样检查

巡回每台包干机台，以节为单位（2锭／节），目测检查气捻接头状况，若发现异常，立即整改并复检该台其它锭位，同时汇报工段长。

2.4 周期检查

整台设备所有锭位各打3个接头，每锭接头合格率必须达到100%（在机、快速、手打、目测）各品种检查周期如下：

普梳纱、精梳纱：1次／周；

反捻纱：1次／5d；

强捻纱：1次／2d。

集聚纺纱、长绒棉品种、涤棉纱、粘胶纱或其它特殊品种：1次／3d。

2.5 特殊品种检查

紧密纱、长绒棉、涤棉纱、强捻纱或其它特殊品种，改台时必须打接头样板，进行比对检查，合格并经工段长认可后方可开车。

接头质量从以下两方面评定：一是外观平滑、不起毛、两端不起球，无明显偏粗、偏细的现象；二是不易松脱、强力达到原纱强力的85%以上，具体操作时可对比原纱的断裂强力，无明显差异即为合格。

两者若有一项不合格就不能开车。

3 结语

随着高档面料的开发，要求新纤维、新纱线的品种也随之跟上，各种纱的品质必须有稳定的保障；同时，气捻接头这一重要环节也需不断提高。目前，除机械搓捻接头的外观质量和强力大小能较好控制外，其他类型的空捻接头均有一定的不足之处，但机械搓捻器价格昂贵，配件损耗偏大，目前国内使用较少，而气动空捻器较普遍，所以对空捻器的捻接质量把关，有必要进行更深入的探究。