软接头在管道安装中常见的问题探讨

随着我国改革开放的发展，大批的厂房、高层建筑拔地而起，安装业务也迅速的增长，在管道安装工程中有很多震动设备，如:空调水泵、纯水泵、冷热水泵、真空泵、制冷机、空气压缩机、冷却塔等，由于受人员、机具、材料、施工方法、施工管理环境等方面的影响，有些橡胶、金属软接头在管道安装过程中出现了一些问题。橡胶软接头工程安装实例如下。

1 问题现象1

不锈钢金属软接头安装位置不正确，起不到减震作用(见图1～图4)。

图1 卧式水泵配管标准作法

图2 错误做法1

1.1 产生原因

1)设备配管没有技术交底或技术交底有遗漏;2)施工队技术工人不懂相关要求;3)安装过程中没有按质量规定要求做首件确认。

1.2 解决办法

1)加强安装公司资质审查及现场主要技术管理人员业务考核;2)加强施工方案、技术交底的审核、批准;3)认真落实现场巡视、监察制度。

图3 错误做法2

图4 正确做法

2 问题现象2

支架位置设置不正确，橡胶软接头被拉长变形，造成橡胶软接头脱落、漏水(见图5，图6)。

图5 空调冷冻水管软接头处无支架

图6 450mm软接头被拉长达300 mm

2.1 产生原因

1)设备配管没有技术交底或技术交底有遗漏;2)由于安装过程中未能按有关质量要求施工(见图7)，没有将橡胶软接头支撑固定，造成橡胶软接头被拉长变形。按照厂家安装说明书φ450 mm软接头安装长度应为265 mm，允许伸长16 mm(总长不应超过281 mm)，实际安装长度均超过281 mm，有的达到300 mm;3)由于安装过程中支架设置位置不正确，致使管道移位，橡胶软接头脱落、漏水，如果支架位置设置正确，牢固可靠，橡胶软接头不会脱落、移位。公称通径、长度、位移数值与法兰主要数据表见表1。

图7 水泵配管软接头长短不一致

表1 公称通径、长度、位移数值与法兰主要数据表

2.2 解决办法

1)加强技术交底的审核、批准;2)安装时将橡胶软接头支撑固定，具体参数严格按照厂家安装说明书执行;3)认真检查支架的设置位置和承重载荷计算。

3 问题现象3

支撑固定安装，运行后支撑未拆除(见图8)，起不到软接作用。橡胶球体龟裂(见图9)，有爆裂危险。

图8 安装完成后运行的管道系统支撑一直未拆除

图9 运行的管道系统橡胶球体龟裂

3.1 产生原因

1)安装完成后没有仔细检查临时支撑拆除工作;2)橡胶球体龟裂产品本身有质量问题，短期内没发现;3)运行后维护人员没有仔细检查橡胶是否有龟裂现象。

3.2 解决办法

1)安装完成后仔细检查临时支撑拆除工作;2)安装前仔细检查橡胶球体是否有龟裂现象;3)运行后维护人员仔细检查橡胶是否有龟裂现象。

4 法兰橡胶软接头法兰盘的选用与分析

目前一般法兰橡胶软接头法兰盘的选择，多数都采用普通平焊法兰，有些采用蝶阀法兰，采用普通平焊法兰的好处是价格低;缺点是密封面窄，容易泄漏;采用蝶阀法兰的好处是密封面宽，不容易泄漏，缺点是价格略高(某些厂家说明书明确禁止使用普通平焊法兰)。从投标报价和提高工程品质的角度，建议采用蝶阀法兰。

5 橡胶变径软接头的选用与分析

随着新材料的开发发展，橡胶变径软接头的推出对于安装行业可谓是一种工程首选，它的好处是将变径、橡胶软接头使用功能合二为一，降低采购成本，减少安装工作量，缩短安装时间，节省安装空间(见图10，图11)。

图10 卧式水泵出口橡胶变径软接头实例

图11 卧式水泵进口橡胶变径软接头实例

6 结语

橡胶、金属软接头安装应注意以下事项:

1)橡胶、金属软接头安装、阀门安装、设备配管等一定要严格执行施工质量要求，做好首件确认工作;

2)橡胶、金属软接头安装一定要按施工质量安装管道检查表的要求用丝杆做支撑固定，避免拉长、压瘪，具体参数按照厂家产品说明书;

3)橡胶变径软接头应推广、应用;

4)关于压力表、温度计安装开孔建议采用电钻开孔，好处是开孔口规矩，避免采用气割开孔，避免割下来的焊渣有可能掉入软接头内将橡胶软接头内表面烫坏;

5)橡胶软接头两个法兰面安装要平行，避免扭曲;

6)橡胶软接头螺栓安装方向应螺母朝向外侧，避免螺栓顶到橡胶球体;

7)橡胶软接头安装采用的螺栓直径应比螺栓孔直径小2 mm～3 mm，长度应外露螺母2倍～3倍螺距，并应对称拧紧;

8)配橡胶、金属软接头的法兰，是不锈钢材质的应配不锈钢螺栓;

9)配橡胶软接头的法兰，是PVC、玻璃钢材质的应配镀锌螺栓，并且应在两侧加装平垫;

10)配橡胶软接头的法兰盘应尽量选用蝶阀法兰，以增加密封面的接触面积(密封水线的宽度);

11)橡胶、金属软接头的安装位置一定要靠近在设备的进出口处;

12)橡胶、金属软接头靠近管道处一定要设牢固的支、吊架;

13)安装试压完成后应及时拆除支撑固定丝杆;

14)安装前和运行后应仔细检查橡胶是否有老化、龟裂现象。