摘 要：真空罩为箱体类零件，文章着重对真空罩制造，从铸造工艺——机械加工工艺——铣削加工工艺——钳工加工工艺——立式加工中心加工工艺——产品质量检测工艺整个过程进行探析。
关键词：真空罩；铸造；毛坯；机械加工；工艺；检测
1 铸造工艺---毛坯的形成
1.1 真空罩木模模型的制造分析及材料选择
真空罩为较大型箱体类零件，用铸造加工成型。其制造选QT500-7材料铸成。球墨铸铁伸缩性为0.15%，在制造模型时重点考虑加工余量。因加工表面的粗糙度不同，所留的加工余量不同。在造模时，理论要求增大加工余量，考虑加工经济性，则加工余量可偏小。综上述确定真空罩模型加工余量为3～5mm，并选择棉性好、密度大的木材。
1.2 真空罩的沙模造型
（1）筛砂与配砂。先筛砂，处理型砂中的杂质。后配砂，主要将型砂配制成适当的湿度，在配砂时型砂不能太潮湿更不能太干燥，若太潮湿，铸件在冷却时会产生气孔等缺陷；若太干燥，模型不能成型且起箱也很困难。
（2）造型。真空罩的泥芯盒分上、下泥芯两个部分。先造外型，修整后下泥芯盒。型腔和泥芯必须压紧，否则会导致砂型变形甚至开裂，也给起模造成困难。
（3）冒口的设置。浇注系统在生产中多采用封闭或半开放式。球墨铸铁液态在冷却时收缩大，缩孔的体积可比灰铁大二倍以上。故多按顺序凝固的原则设计浇注系统，并用冒口补给液态和凝固初期的收缩，当内绕到通过冒口浇入时，可用封闭式系统，既有利挡渣、充型也比较平稳。
（4）通气口的设置。铸件成型时会产生大量气体，若铸型排气能力差，型腔中气压增大，阻碍液态合金充型。为减小成型时气压，除设法减少气体来源使铸型良好通气外，还应在远离浇口最高部位开设出气口让气体排出，以减少型腔中的气压，保证铸件质量。
1.3 真空罩的铸造浇注
制造真空罩的材料为球墨铸铁，它和普通铸铁相比各种元素的配比不同。在铸造时若元素的配值不当，会影响材料性质进而影响铸件的加工性能；在浇铸时液态合金的温度对充型有决定性影响，浇注温度愈高，液态合金的粘度下降充型能力差；反之则液态在铸件型腔中的充型能力愈强；但浇注温度过高，铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷，且成本升高，故浇注时应严格控制浇注温度，以保证铸件的成型质量。浇注成型后，对铸件进行冷却、清砂，得到真空罩的毛坯件。将毛坯进行人工时效处理后，运输至机械加工车间加工。
2 真空罩机械加工工艺
2.1 车削加工工艺
（1）车削加工。在车削加工中需用刀具有：端面车刀、内圆车刀、切槽刀及车螺纹刀。因真空罩壁薄，若使用切断刀车槽，会在已加工面会产生振纹，故只能用车螺纹车刀车出各槽宽，然后使用切断车刀修整出直角。
（2）装夹刀具和工件。将刀具装夹在刀架上，刃口伸出刀具总长的1/3。因真空罩整体壁较薄，装夹工件时，会产生永久弯曲变形，因此设计一专用夹具来消除或减小这一弯曲变形。故本设计采用十字活动顶钟专用夹具（见图1）来减小弯曲变形。工件在CW621630（或CWA1100）车床上加工，夹具为四爪卡盘，其对称两端的一端是固定不动的，另一端设计有螺纹螺母。
图1 真空罩的十字活动顶钟图
2.2 铣削加工工艺
（1）铣削加工刀具。根据真空罩的设计特点，其铣削加工时可选用刀具有：YG6￠100的合金铣刀、Y￠30G6的合金铣刀、备用高速钢刀具￠30、YG6￠60的合金铣刀。
（2）装夹刀具和工件。先装夹YG6￠60的合金铣刀，将工件装夹在铣床工作台上，用90°角尺和校针校正工件，用双头并带T型螺母的丝杆固定工件。将要加工30mm宽的槽的一面装夹为最后加工的面，这样减少铣销加工时装夹次数，缩短加工用，减少产品误差，提高产品质量，铣削加工和检验合格后送往下一道工序。
（3）铣削加工工序。①先用￠60的铣刀，铣工件底面四周，保证四边平行，并保证长度640mm和 680mm；②再用￠100的铣刀，铣平面中￠100的面，保证钳工加工；③继续使用￠100的铣刀，铣出要加工30mm宽的槽的平面中宽为100mm长为605mm的平面；④换用￠30的铣刀，铣腰刃槽总长为500mm槽宽为30±0.5mm，深1.5mm。铣削完工后，用锉刀去除工件上的毛刺，进入下一道工序。
3 钳工加工工艺
钻ø 5的孔14个，ø 85的孔一个，ø 25的孔两个，攻14个M6的丝。钻孔、倒角、攻丝、去毛刺完毕和检验合格送往下一道加工工序。
4 立式加工中心加工工艺
立式加工中心在开机使用前必须进行常规检查。装夹工件。准备ø 20mm直立铣刀。
（1）铣平面：达到平面粗糙度为R1.6。
（2）倒R10的角操作顺序：①选择ø 20mm的直立铣刀；②校正水平，校正坐标，设立坐标系：X、Y零点，对刀确定刀具补偿；③编程：
0001
G90G0G20G54;X0Y-15;
M6T1;
G43H01Z100M3S1000;
G01Z-20F200;
G01X-10F500;
G02X10Y0R20F500;
G0Z100;
M30;
（3）铣7mm×7.8mm，深6.8mm的T型槽。铣槽的操作工艺如下：①工具：￠6.8mm直立铣刀，高度6.8mm×7mm×7.8mmT型铣刀；②水平，校正坐标，设立坐标系X、Y零点，对刀确定刀具补偿；③铣槽，每下刀为1.7mm，共深为6.8mm，分两刀加工：
G90G0G21G54;
X28Y0;
M6T2;
G43H02Z100;
M3S500;
G01Z-1.7F500;
G01X590F500;
G02X580Y-10R10F500;
G01Y-35F500;
G01Z-3.4F500;
G01Y-10F500;
G03X580Y0I10F500;
G01X28F500;
G00Z100;
M30在加工之后去毛刺，检验合格入库。
5 产品质量检测
在每一加工工序完工后，零件产品要进行检测。检测包含检验和测量。合理确定产品精度与正确检测，是保证产品质量必不可少。检测前应做好准备工作：即看清图纸与效准量具。检测中常用三检制度，即手检、自检、专检。检测用来评定产品质量，及时调整生产，监督工艺过程，预防废品产生。无数事实证明，产品质量的提高，除设计和加工精度的提高外，往往更有依赖于检测精度的提高。
6 结束语
真空罩的整个制造过程及机械加工与产品检测如上所述全部完成。当然，针对不同的产品必须具有不同的制造与加工工艺，应该遵循具体零件具体分析，具体设计。
