1.存在的问题
深圳市聚飞光电股份有限公司在LED封装工艺的固晶环节使用ASM公司全自动固晶机，固晶后的支架由固晶机轨道上的出料夹夹住，通过气动系统将支架送到收料盒中。当支架头部经过安装在固晶机轨道末端的支架检测传感器（以下简称传感器）下方时，传感器接收到有支架的ON信号，直至支架全部送出后传感器的ON状态变为OFF状态，收料盒往上升一格。目前使用的传感器是KEYENCE FU-35FA（扩散反射型光纤传感器），对有支架的感应不灵敏，使信号提前变为OFF状态，造成支架在轨道输出端卡料变形，导致材料报废和设备故障。传感器不灵敏的原因如下。
（1）由于SIDE VIEWLED原材料支架制造成本降低，每条支架在有限区域面积内包含的单元杯数量增加，同时为适应后制程的冲裁需要，支架上出现更多小的圆形及方形开孔。如SIDE VIEWLED原材料支架中020支架由原来的4排改成16排，Φ1.5mm的圆孔和2.5mm×1.5mm的方孔呈间距1.3mm均匀分布在检测平面上，导致传感器检测区域变小。
（2）正常情况下，当传感器的光点位置调整在支架方、圆孔中间的金属反射面时，在支架送出轨道动作过程中均能被有效感应到。但有些特采的翘曲支架、压缩空气系统气压大幅波动及气缸密封圈老化等因素影响，导致气缸不能完全送出支架，使传感器感应器发出的光点刚好对着支架上的方、圆孔，无法反射回光纤放大器。
2.改进措施
改用区域检测型光纤传感器（KEYENCE FU-11），其矩形头部发出的带状宽光束区域面积达到2mm×15mm，对被检测物位置变化提供一个很宽的容许范围，可大幅增加检测通过带有多孔目标的可靠性。而且光纤尺寸规格及安装方式与FU-35FA相同，可共用FS-V11光纤放大器。虽然KEYENCE FU-11体积较FU-35FA偏大，但自动固晶机在输出端提供了足够的安装空间。
取下原机台上安装在FS-V11光纤放大器的扩散反射型光纤，在发射与接收孔插入区域型光纤的发射与接收端，将检测端的矩形检测头安装在固晶机轨道末端，制作一个L型的支架安装矩形头，高度距支架表面约5cm。改进后支架上方形及圆形开孔对KEYENCE FU-11检测无影响，出现支架未送出轨道的情况，只要支架在KEYENCE FU-11的检测范围内均能有效检测并保持稳定的ON状态。
