【摘要】随着建筑业的不断发展，大跨度建筑的数量不断增加，建筑结构不断完善，以满足功能需求。由于钢结构可以满足大跨度结构功能的要求，具有结构轻，成本低，施工周期短，外形美观等优点，得到了广泛的应用。作为钢结构的典型代表，体育场馆，码头，大型工业厂房等，以其新颖的结构形状和先进的技术解决方案，已成为建筑领域的热点，其成功得益于长期的应用大跨度钢结构施工技术。本文分析了大跨度厂房钢结构的施工技术。
【关键词】大跨度厂房；钢结构；施工技术
1 引言
随着国内经济的蓬勃发展，工业厂房建设规模急剧扩大，结构形式也不断发展。整体趋势是更轻的结构，更低的成本，更短的施工周期和更好的美学。由于其独特的优势，钢结构广泛用于大跨度厂房的建筑项目，特别是在高层建筑中。如何提高钢结构的施工质量，确保其结构稳定性是当前建筑的一个问题。
2 大跨度厂房结构施工优势
2.1 重量轻，强度高，抗震性能好
与传统的钢筋混凝土结构相比，钢结构轻量化30%以上，强度明显提高。特别是钢具有良好的韧性和可塑性，使钢结构建筑的整体抗震性能大大提高。汶川5.12地震发生后，我国出现了大量的钢结构公共建筑，如学校，体育馆，车站等。
2.2 空间布局灵活，施工周期短
钢结构建筑室内空间的柔性隔离可以很好地突出建筑物的外观，特别是在满足大跨度空间结构的功能，使钢结构在飞机维修机库和大型飞机等许多特殊领域得到更广泛的应用。工业厂房建设。而且，钢结构建筑采用组装式结构特点，安装速度快，施工周期短。
2.3 绿色环保与可持续发展
与传统民用建筑相比，钢结构建筑具有噪音低，粉尘少，资源单一利用，绿化建设多的优点。目前，钢结构部件通常在工厂中加工和制造。它们只安装在施工现场，可有效减少施工污染和建筑业废弃物。此外，钢结构建筑物具有拆卸容易，回收效率高的优点。
3 现代大跨度厂房钢结构施工技术
3.1 基本检查
在安装钢结构之前检查基础。要求：基础强度符合设计要求；周围的回填完成；基本轴标、高程和参考点准确完整；基础顶面是平的；二次浇筑的基面需要凿刻；地脚螺栓完好无损，轴高程准确。
3.2 钢柱安装
应对部件尺寸，螺栓孔位置和直径，接头数量和质量，焊接，摩擦表面，防腐涂层等进行全面检查，校正。
根据钢柱的形状，端面，长度，起重机的性能等，一般钢柱采用一点正吊，采用法兰板的螺栓孔或设置吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。对于细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或三点。对重型钢柱可采用双机抬吊。等钢柱放置在基础顶部后，操作员稳定柱脚，钢柱缓慢下降，钢柱连接板与地脚螺栓对齐。钢柱落到基础的表面，钢柱立即用螺母固定。钢柱校正。①柱基标高调整：根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、柱顶距柱底部的距离，决定基础标高的调整数值。②纵横十字线的对准：在安装钢柱前，先用经纬仪在基础上划出十字线，同时在钢柱柱身的4个面标出中心线，安装钢柱时，使钢柱的中心线与基础的十字线对准，尽量做到线线投影重合。③垂直度的校正：在钢柱十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量。
3.3 钢屋架梁施工技术
当顶梁安装到位时，撬杆和定位销应立即在梁端部处相对于柱头处的位置形成连接板，使得高强度螺栓可以自由穿透。用悬挂锤校正梁的垂直度后，用校准的扭力扳手将梁的张力进行两次操作。在第一根钢梁就位后，将顶梁与钢柱和风柱连接的螺栓调整正确，并紧固连接螺栓。由于顶梁具有防风柱，其稳定性可确保安全。然后下一个梁被吊起。第二梁吊起后，安装横梁之间的拉杆，连接两根钢梁，增加钢架的稳定性，控制各部件的尺寸。然后依次安装第三和第四梁，直到最后一个梁悬挂。
3.4 屋顶围护结构施工技术
（1）厂房顶部的维护设施施工。主要包括厂房顶部内板的施工、房顶隔热设施的施工、外板的施工，反光板的施工以及厂房顶部各种边缘防护设施的安装。
（2）安装厂房顶部内板的基准线。通常把基准线安装在与承重墙屋脊线垂直的线上，参考设置的基准线，每个或多个异型钢板的横截面有效宽度定位线在檩条的横向方向上标出，根据布局图依次铺设，在实际铺设时应当根据实际情况调整其位置和边缘。内板是单层板，通常靠铆钉与檩条固定在一起。在厂房顶部开孔时候，先进行切割，之后在进行异形板的安装，在切割的时候，必须验证孔的尺寸和位置，并应关闭孔边缘。安装车顶内板时，必须在面板下方设置工作平台，以方便工人操作。每个跨度之间都建立了一个移动操作平台。平台采用钢管和角钢焊接而成，并制作钢平台。车轮两端安装，便于起重机梁的移动。最后，在平台上建立了一个操作平台。当安装顶板时，移动操作平台可以在不同的跨度中使用。
（3）进行厂房顶部保温棉支护设施的安装。安装外部绝缘棉。铺设中空玻璃棉时，必须通过紧密拼接将其从一端铺设到另一端。屋顶和屋檐由压条压实。不应出现厚度差，拉伸裂纹和裂纹现象。横向拼接要靠胶带固定，同时有必要用玻璃棉作为支撑，在未完工时候，施工人员被严格禁止在玻璃面上行走，目的是为了避免玻璃棉的变形和褶皱。在工厂建筑的最后，布置定位，拉伸垂直和水平线，直接的位置要相应的确定下来，固定连接器要统一，以便于各处的连接器均匀排列得到的是强度均一连接，这样便于固定在支架上，使其和支架顶端在同一平面内。铺设玻璃棉时要认真仔细，及时记录好厂房顶部隐蔽式支架的位置，便于验收。
3.5 高强螺栓施工
（1）螺栓的材料与保管。工程中所使用的螺栓的材料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未用完的螺栓要及时回收。
（2）检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有不需要的涂料。
3.6 钢构件的防腐措施
钢结构部件必须满足整个施工过程中除锈标准的相关设计文件和规范。应根据所选钢材的材料选择合适的防腐涂层。目前，防腐涂层被用于大多数工业厂房中的钢结构建筑。除锈的标准方法基本上是喷砂或抛光，以去除钢表面上的锈。优异的除锈效果与后期钢部件涂层的平整度直接相关，在钢构件上的除锈工作完成后立即将底漆施加到表面上。钢构件的表面相对容易摩擦垃圾，炉渣，油和灰尘，除了将防腐蚀涂层应用在除锈处理之外，钢结构构件的表面污垢也应在涂抹后被去除，避免造成构件表面二次污染。钢构件应根据设计文件的要求进行涂漆。
3.7 钢结构防火涂料涂层，检验
钢结构防火涂料应根据《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907）进行选择。在涂漆前，彻底清除钢构件表面的灰尘，油污和其他碎屑。防锈涂层受损或涂漆底漆涂在防漏部件上，机械设备和其他部件都用塑料布覆盖。防火涂层由压力喷射器喷涂，部分修复并手工施加在一个小区域内。涂料应并排使用，并应均匀一致。喷涂是分层的，喷涂第一层以覆盖钢的表面。每层的厚度按照防火涂料的不同进行合理的涂抹。在每层涂层基本干燥或固化后，可以喷涂下一层涂料并每天喷涂一层。另外，钢结构防火涂料的涂层应与防腐涂层同步施工，涂装前必须检查结构的耐火性。
喷涂时，喷枪垂直于钢构件表面，喷涂距离为6～10cm，气压保持在0.4～0.6MPa。喷枪的速度应该是稳定的，并且长时间不能保持在相同的位置。使用厚度计测量涂层厚度，并符合设计规范以停止喷涂。喷涂后，为了使其不均匀，使用抹灰刀等工具去除并重新涂层，以确保涂层表面均匀。涂层应牢固粘合，不得粉碎，排空，脱落和明显裂缝。钢结构接头和角部涂层均匀，无渗漏涂层；涂层厚度符合设计要求。
4 结束语
近来，我国工业得到了迅猛发展，从而钢结构厂房也得到了社会的重视。目前，工业厂房大多采用钢结构的形式，所以，在对钢结构厂房的实际施工过程中，相关的技术要点要详尽的掌握，对各个施工环节要严格把控，这样才能使钢结构厂房的质量得到保证。
