摘要：气体分馏装置是炼油企业主要的VOCs（参与大气光化学反应的有机物）排放源，各类贮罐和塔的呼吸与泄漏、管道连接点的逸散、各类工艺尾气等无组织排放源，不仅污染大气环境，也引起加工损失。某石化气体分馏装置通过实施LDAR检测与维修，检测的密封点9828个，检测到有泄漏的密封点385个，泄漏率约为3.9%。气体分馏装置的泄漏点主要集中在阀杆填料、人孔、排空阀、玻璃板液位计本体及压力表接头、丝堵。其中泄漏量达到10000ppm以上的泄漏点为125个，主要集中在换热区换热器封头法兰及阀门法兰。
关键词：气体分馏；LDAR；泄漏问题，老化速度快，导致泄漏点增加，此类泄漏点通过提升设备材质、增加设备更新频次来消除。
（3）设备故障未及时更换，通过气体分馏装置泄漏点统计发现，部分泄漏点集中在排空阀门关不严、采样器损坏、丝堵腐蚀泄漏等，此类泄漏点通过更换泄漏零部件可实现消除泄漏点。
1 LDAR技术概述
LDAR中文名称为泄露检测与修复，它是化工企业在生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动检测仪器，定性或定量检测生产装置中阀门、机泵等易产生VOCs泄漏的密封点，并修复超过一定浓度的泄漏点，从而控制物料泄漏损失，减少对环境造成的污染。若泄漏量超过泄漏标准，系统自动生成维修工单并下达，需在规定时间内维修，并复检，直至消除泄漏。
2 LDAR技术在气体分馏装置的应用措施
2.1 气体分馏装置概述
某炼厂气体分馏装置正式投入使用开始于2006年9月，其原料为脱硫脱硫醇后的催化裂化液化气，产品为丙烷、丙烯、碳四等，为下游聚丙烯装置、MTBE装置提供原料。该气体分馏装置实际设计规模年处理量60.29万吨，年开工时数8400小时左右，检修周期为4年。
2.2 LDAR技术在气体分馏装置的应用
2.2.1 基础数据库的建立及现场检测
对气体分馏装置的基础泄漏点采集表进行录入和整理，录入LDAR管理系统。然后对系统内密封点进行泄漏检测并拍照，标明准确泄漏点及泄漏数据后整理并录入LDAR管理系统，由管理系统自动计算出泄漏量并判断是否需要维修，若需要维修下达工单至维修单位。
2.2.2 泄漏检测结果分析
图一为监测泄漏量比例示意图，气体分馏装置泄漏点中漏量1000ppm以下泄漏点175个,占总泄漏点总数的45.5%，1000ppm到5000ppm上泄漏点67个，占总泄漏点总数的17.4%，5000ppm到10000ppm上检测到18个,占总泄漏点总数的4.6%，10000ppm以上泄漏点125个，占总泄漏点总数的32.5%。通过计算表明，10000ppm以上的泄漏点对气分装置泄漏排放总量贡献最大，约占排放总量的75%，在泄漏治理中也要以10000ppm以上的泄漏点为检修重点。图二为气体分馏装置泄漏点区域分布情况，气体分馏换热器组件和机泵区组件区域泄漏点占总泄漏点的绝大部分。
2.2.3 泄漏检测漏点泄漏原因分析和检修方法
（1）法兰紧固力不够，换热器区由于紧固力不够发生泄漏是泄漏的主要提供者，现在装置大型化，换热器法兰过大，安装时紧固力不够或者不均匀，此类泄漏点通过紧固法兰面可以实现控制泄漏。
（2）设备质量不能满足装置长周期运行要求，现在装置的运行周期较以前普遍长了一倍左右，但现在的设备制造质量还是停留在以前的水平，阀门、机封、法兰、垫片等密封件因材质
图一泄漏量比例示意图图二泄漏区域分布图
3 LDAR技术实施要点分析
在将LDAR技术应用到气体分馏装置的过程中，应注意加大对以下问题的关注：
第一，基础信息采集录入环节至关重要。LDAR技术实施中最重要的环节就是基础信息的采集，气体分馏装置密封点9828个，在前期的信息采集中需花费大量时间和精力，才能保证基础数据的准确性和完整性，这是LDAR技术的根基所在。
第二，检修质量严格控制。LDAR技术系统在密封点泄漏录入后，自动生成检修工单对泄漏点进行检维修，在检修过程中要科学施工，不允许检修中造成泄漏点增多或者扩大的状况发生，若生产过程中无法检维修的泄漏点，要在系统申请延迟维修，并在现场泄漏点挂牌标明，待装置停工过程中统一处理。
第三，确保LDAR技术实施持续性。泄漏检测和控制是一个长期工作，企业管理者需要对LDAR技术实施有足够的重视，在装置内定期开展泄漏检测，尤其是以前检测出泄漏的密封面增加检测频次，防止泄漏增加酿成事故。
4 结语
通过以上研究得知，LDAR检测技术已经成为现代化工企业不可缺少的一部分，尤其是在气体分馏装置中发挥着十分重要的作用，因此，本文分析了LDAR检测技术基本情况，重点研究了LDAR检测在气体分馏装置中应用的措施及其注意要点，希望能为相关人士带来有效参考，充分发挥LDAR检测技术应有作用，为炼油企业进一步发展奠定基础。
