化工工艺管道安装中焊接气孔的防止方式研析

管道安装焊接在化工管道施工工艺中占重要地位，由于方法不得当、操作程序不规范、施工环境不达标、焊接位置选择不合理，工作人员责任心、技术水平等多方原因，可能会出现焊接气孔，留下安全隐患，对焊接质量造成不良影响。因此，根据具体情况，分析产生气孔的原因，采取合理的应对措施，切实解决好焊接气孔问题是十分必要的。现针对此问题分析如下。

1 影响因素分析

1.1 焊接环境

焊接环境是出现焊接气孔的重要影响因素，由于周围环境的温湿度等影响、或操作环境中灰尘较大，都可能导致气孔的出现。

1.2 焊接位置

气孔的产生与焊接位置密切相关，气孔的出现是气体没有及时逸出而产生的，对于水平焊接，方便产生的气体上浮并逸出，气孔出现的概率较小；而使用横焊时，因焊接上方有钢材的存在，气体逸出较慢，因此焊缝上部的气孔相对较多；向上立焊时很少出现气孔；一旦选择了仰焊的方式，气体很难排出，会出现大量的气孔。

1.3 母材的选择

原材料是管道施工的物质基础，钢材是管道焊接的主要母材，母材中的含碳量是产生气孔的重要因素，母材的含碳量越高，焊接时所产生的气孔就越多。由于母材中硅、锰等脱氧元素的存在，也会影响气孔的多少，母材中脱氧元素含量越多，气孔就越少。含硫量高的母材会因二氧化硫的溢出而产生气孔；由于受外界因素的影响，母材表面会出现水分、锈迹、油渍等，导致钢材与焊丝接触不充分而出现气孔。

1.4 焊丝、焊条药皮

焊丝的成分也是会影响焊接气孔产生的因素，如果焊丝脱氧不彻底，就很可能出现气孔。焊条药皮是决定焊缝金属质量的要素，焊条药皮成分、厚度、颗粒大小、吸潮程度等都会直接关系到气孔的产生情况。

2 防止措施

2.1 优化工作人员配置，提高工作人员整体素质

焊接工作人员是化工管道焊接工作的主要完成者，是焊接气孔控制的关键。因此，应该重视管道焊接工作，把此项工作与其他管道工艺等同看待，选派技术过硬、工作认真负责、专业素质高的专业技术人员承担此项工作，优化焊接人员配置。对现有工作人员，注重日常的理论学习和岗位培训，经常组织工作人员进行业务学习，学习和化工管道施工和质量控制相关的知识，学习焊接的注意事项和气孔控制策略，了解影响气孔产生的因素，学习国内外焊机技术方面的文献资料，为在实际焊接工作中做好气孔控制提供理论依据。通过岗位练兵、技能大赛等，调动工作人员的积极性，使工作人员明确焊接操作流程，合理选择焊接环境，提高工作人员的技术水平。对新入职人员要从学历达标情况、技术等级、工作经验、笔试与面试等多方面进行考核，一经录用，做好岗前培训，为更好地从事管道焊接工作做好心理和其他方面的准备。通过专业讲座、外出进修等优化焊接工作人员的队伍建设，促进工作人员整体素质的提高。

2.2 选择优质的母材和焊条

母材和焊条、焊丝是焊接所需的主要原材料，根据气孔产生的原因是一氧化碳气体没有及时排除而致，而母材的成分起一定的作用。如果母材中碳元素过多，或硅、锰等脱氧元素含量过低，都会导致气孔增多。因此在母材的选择上应做好质量控制，了解母材的成分以及各种组成成分的比例，选择符合要求的母材。做好市场调查，选购性价比高、符合焊接作业要求的有质检验证的母材。加强母材管理，防止生锈，对母材上的水、渍、油漆等附着物要及时进行清理，保证母材表面的洁净。焊丝、焊条材质的选择也很关键，不同的材质会和管材发生不同的反应，引发气孔产生。在选择时，注意选择低碳的焊丝，并做好维护，选择恰当的存放地点，防止焊丝因受潮而生锈，将焊丝存放在通风干燥处。如果发现焊丝生锈，应做好技术处理，用清洗剂清洗干净其表面的油渍等附着物，保证焊丝焊接充分，减少气孔出现。

2.3 为管道焊接提供良好的工作环境

焊接工作环境是管道安装焊接的重要影响因素，满足焊接条件的工作环境能够减少气孔的出现，对焊接气孔进行有效控制。主要是温湿度问题，在具体操作中，现场施工大都是露天操作，为了防止和避免因恶劣天气造成的不良影响，需搭建防风雨棚，遮风挡雨，控制外界的温湿度。由于季节、天气变化等原因，导致焊接环境中温度过低，可对焊接环境进行加温处理。在炎热的夏季，环境温度过高，则采取一定的措施进行降温处理，保证适宜的环境温度，减少气孔的出现。焊机是主要的工作设备，是焊接顺利进行的物质基础，焊机的质量和工作状态直接关系到焊接质量和气孔的多少。因此应注意做好焊机的日常维护，检验各个部件是否完好，运转是否正常，发现问题及时维修，规避因设备故障而使气孔增多。总之保证焊接在良好的工作环境中进行。

2.4 加强管理，保证焊接质量

严格的管理是规范工作人员行为、提高焊接质量、减少气孔出现的有效手段，也是促进企业顺利运营的重要保障。因此，应通过各种管理制度的制定和实施调动工作人员的积极性，提高焊接质量。通过管理制度明确责任分工，把焊接质量和每个人的切身利益相关联，通过量化考核和绩效分配，增强工作人员的责任意识，把焊接质量视为己任，形成人人关注焊接质量，人人为提高焊接质量而努力的良好工作氛围。奖惩分明，对始终在质量评比中名列前茅的焊接人员，通过表扬、发放奖品、奖金等不同的形式给予鼓励和奖励，并在提薪、晋职等问题上给予适当倾斜。对经常出现质量问题，比如焊接气孔数量较多，又不思进取，不愿改正的，要给予处罚或处分，以警示他人。严格原材料的验收和发放，保证进入施工现场的是质量合格的管材、焊接用材料、设备等。加强现场管理，做好焊接环境的合理控制，在可能的情况下，选用更专业化的焊接工、购进更先进的焊接设备，为减少气孔出现、提高焊接质量提供技术支持。

3 结语

加强焊接气孔的控制是化工工艺管道安装中的重要工作内容，也是提升企业综合实力和社会信誉的必然选择。本文从焊接环境、焊接位置、母材的选择、焊丝、焊条药皮等方面分析了影响气孔产生的主要因素。采取优化工作人员配置，提高工作人员整体素质、选择优质的母材和焊条、为管道焊接提供良好的工作环境、加强管理，保证焊接质量等控制措施，减少气孔出现的概率，提高焊接质量。焊接气孔的控制对管道安装至关重要，气孔的存在可能会引发管道内气体泄漏，造成危险，甚至发生事故。因此，焊接气孔控制需要我们常抓不懈，从日常的小事做起，规范焊接操作，提高焊接技术，优化焊接设备。