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    皮革自动码垛装置的研发

    放大字体  缩小字体 发布日期:2021-12-07 10:00:25    浏览次数:62    评论:0
    导读

    摘 要:为满足皮革生产企业自动化生产需求,根据某皮革企业实际生产情况及对皮革自动码垛的技术要求,开展了一种新型码垛装置的研发工作。码垛装置基于摆动式原理,设计了本体方案、末端执行机构,选用西门子S7-300 PLC控制系统,并选用西门子TP270系列,完成了人机界面的软件开发工作。经企业使用,该装置的性能稳定可靠、

    摘 要为满足皮革生产企业自动化生产需求,根据某皮革企业实际生产情况及对皮革自动码垛的技术要求,开展了一种新型码垛装置的研发工作。码垛装置基于摆动式原理,设计了本体方案、末端执行机构,选用西门子S7-300 PLC控制系统,并选用西门子TP270系列,完成了人机界面的软件开发工作。经企业使用,该装置的性能稳定可靠、效率高,解决了皮革自动码垛等关键问题,达到企业要求的主要性能指标,在降低企业生产成本、提高产量等方面具有重要的现实意义。

    关键词:皮革码垛;PLC;传感器;自动化

    作为皮革制造大国,由于皮革原材料和产品性能特点,其标准化程度低,加工环节中码垛、鞣制削薄、配皮等环节主要依靠人工,行业自动化水平不高。未来几年要夯实“中国制造”的地位,提升中小皮革企业的生存空间,就要依靠技术进步,加大新产品的设计和研发力度,加快转型升级[1]

    在皮革生产过程中,皮革表面喷漆处理是一道重要的工序。为了保护喷漆表面质量,须采用将皮革喷漆面逐一相贴合的方式码垛,即将皮革喷漆面朝上、朝下交替码在垛架上。目前这一工序要由2人协作完成,劳动强度大,工作时间长,效率低。本文主要介绍了皮革自动码垛装置的设计,以满足企业机器代替人工实现自动化生产、提高生产率的需求。

    1 皮革自动码垛概述

    1.1 皮革自动码垛的过程

    皮革自动码垛装置在提升传送带末端装有检测装置,检测皮革到位情况。提升传送带末端设有可摆动的收皮装置:一条传送带及一导向板装置。收皮装置上装有调节手轮,用于调节导向板与传送带的间隙,用弹簧调整导向板与传送带对皮革的预压力[2]

    当正面(漆面朝上)收皮时,摆臂自导轨右端向左端开始转动,此时辅助压辊A缩回,辅助压辊B伸出,皮革在摆臂传输带驱动下沿导板下行,摆臂慢慢向左摆动,皮革通过收皮装置正面向上落在码架上,辅助压辊B有预紧的压在码架皮革上,防止皮革滑落。当摆臂摆动到最左端时,电磁铁会拉缩导向板,使传送带与导向板间隙增大,剩余皮革快速落在码架的左侧,完成一张皮革的码放。当反面(漆面朝下)收皮时,摆臂自导轨左端向右端开始移动,辅助压辊A伸出,辅助压辊B缩回,皮革在摆臂传输带驱动下沿导板下行,摆臂慢慢向右摆动,皮革通过收皮装置反面向上落在码架上,摆动到最右侧时,电磁铁会拉缩导向板,使传送带与导向板间隙增大,剩余皮革快速落在码架的右侧,完成一张皮革的码放。此过程循环往复,达到快速高效皮革码垛的目的。

    1.2 皮革自动码垛装置的结构

    皮革自动码垛装置主要由皮革输送装置、导向压板、摆臂、辅助压辊、驱动电机、码垛架等组成,还包括机械传动装置、控制系统等装置。其中摆臂部分为码垛装置的核心部分,包括检测装置、驱动电机、限位器、调节装置、辅助压辊等[3],详见图1。

    图1 皮革自动码垛结构及原理

    1.输送装置 2.导向压板 3.调节轮 4.摆臂 5.推拉装置6.辅助压辊A 7.辅助压辊B 8.驱动电机 9.限位器 10.码垛架

    2 皮革自动码垛装置的系统要求

    该装置在工艺控制上要求整机自动运行,并可以根据皮革的基本长度,自动调整输送量,实现对中码垛,皮革宽度可调范围的从1 000 mm~2 500 mm不等。皮革码垛的摆臂及码放速度可以设定,实现与喷漆及输送带速度的精密配合;码垛装置的预设以速度、长度实测值、码垛数量情况能够实时显示,摆臂输送松紧度可以实时调整。为了简化人员操作,采用友好的人机交互界面,方便设定观测参数、控制设备并有效监视设备的运行过程。

    3 皮革自动码垛装置的主控方式

    结合皮革自动码垛装置面向工业环境,具有稳定性高、体积大小适合、控制程序简单、控制程序无需经常改变、成本低的特点,故采用PLC+触屏方案,程序几乎无需维护。

    4 硬件配置

    4.1 视觉检测装置

    视觉检测装置通过CCD图像摄取装置将被摄取的皮革形状、基本长度等转换成图像信号,并传送至图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字信号,对系统进行控制,再根据判断结果来控制摆臂的幅度及速度等动作。视觉检测装置安装在喷漆前段输送带的正上方,当传输皮革时,视觉检测装置将自动摄取目标,系统将处理后的信号反馈给控制器,实现联动控制。机器视觉检测的特点是可提高生产的柔性和自动化程度,其结构包括三部分:照明、镜头、相机等,本设计主要采用日光灯背向照明,线扫描CCD单色相机。

    4.2 位置检测装置

    根据码垛工作需要,位置检测装置分别安装于摆臂的前、后两端,采用每端三个均布的方式,实现系统对摆臂摆动的起始时间、摆动方向、幅度、摆动速度等的精确控制。本设计采用数字式检测,装置比较简单,脉冲信号抗干扰能力强,便于显示处理[4]

    4.3 码垛架及辅助压辊

    码垛架为鞍马形状,承载摆臂往复运动逐层堆加的皮革,当堆码高度达到上限值时,系统会及时报警,同时联动控制输送带暂缓输送。摆臂的两个辅助压辊起到交替支撑,防止皮革在堆叠时单侧滑落,因此在码垛架两侧设置辅助压辊装置。

    4.4 伺服驱动系统

    根据码垛工作前后连续性的特点,要求运转平稳,不会产生振动,精度高,响应快,加减速时间短,过载能力强,控制可靠等。系统对速度的精度和响应要求较高,故采用伺服控制。伺服驱动系统采用“脉冲+方向”控制模式,PLC控制模块控制伺服驱动器的速度和方向。

    4.5 PLC配置及人机界面

    码垛装置控制系统是对多个数值的闭环控制,因此对PLC的运算速度、可靠性要求较高,为此选用西门子S7-300系列。S7-300系列PLC具有强大的PID控制功能,编程简单,易实现PID闭环控制。根据码垛装置控制系统要求及人机交互需要,触摸屏需要具有较大尺寸和积极的响应速度,因此选用西门子TP270系列,具有功能强、可靠高、易于实现和S7-300之间的通信、模拟调试。码垛装置的控制系统示意图如图2所示。

    图2 皮革码垛机的控制系统示意图

    5 软件设计

    码垛装置运行时,首先由PLC对系统进行初始化,检测CPU、存储器以及各I/O端口等状态,进行系统的自检测,确认系统各部分是否正常;循环扫描输入端口信号,设定执行参数,开始运行[5]。PLC主要输入输出接口包括自动、手动按钮;自动运行开始;伺服故障输入;伺服电机;运行信号等。软件系统功能图见图3。

    图3 软件系统功能图

    6 结论

    本文根据某皮革企业实际生产情况及对皮革自动码垛的技术要求,研发了一种新型皮革码垛装置。设备经企业使用,性能稳定可靠,效率高,解决了皮革自动码垛等关键问题,达到企业要求的主要性能指标,对于降低企业生产成本、提高产量等方面具有重要的现实意义。


     
    (文/小编)
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