摘要：配网带电作业大力发展，绝缘斗臂车使用频度越来越高。在绝缘斗臂车的电气预防性试验方面，因不同试验单位参照标准不同，试验周期、项目及要求等有所不同。从一般要求、试验周期、试验项目和试验接线等方面对比分析几个常用的试验参考标准，对绝缘斗臂车的电气试验提出了建设性的建议。
关键词：配电网；带电作业；绝缘斗臂车；电气预防性试验
0 引言
近几年，国民经济迅速发展，人民生活水平不断提高，对供电可靠性的要求也越来越高，从而促使配网带电作业技术得到了广泛应用。绝缘斗臂车是目前配网带电作业应用最多的一种工具。绝缘斗臂车通常能在大于10 kV的线路上进行带电高空作业，其工作斗、工作臂、控制油路和线路、斗臂结合部都能满足一定的绝缘性能指标，并带有接地线，在带电作业时为工作人员提供相对地之间绝缘防护。
为保证在役斗臂车能安全可靠地运行，需要进行例行试验。对国网山东省电力公司所拥有绝缘斗臂车的试验情况进行调查发现，绝大部分斗臂车都能每年送到具有检测资质的试验机构进行预防性试验，但因不同试验机构参照的标准不同，试验周期、项目及要求有所不同。试验机构所参照的标准主要有GB/T 9465—2008《高空作业车》、DL/T 854—2004《带电作业用绝缘斗臂车的保养维护及使用中的试验》、DL/T 976—2005《带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》、Q/GDW 1799．2—2013《国家电网公司电力安全工作规程线路部分》（以下简称安规）。现从一般要求、试验周期、试验项目和试验接线等方面比较这4个标准的差异，对绝缘斗臂车目前的试验情况及检测方法的差异进行分析，在绝缘斗臂车电气预防性试验的试验方法及管理要求等方面提出了建设性建议。
1 几个主要标准比较
1.1 一般要求
预防性试验包含交流耐压试验和泄漏电流试验。
交流耐压试验分为短时耐受试验和长时间耐受试验，一般220 kV及以下电压等级，采用短时工频耐受电压试验；330 kV及以上电压等级，采用长时间工频耐受电压试验。
泄漏电流试验是检查绝缘内部缺陷的一种试验，施加的电压可以为交流或直流，通常泄漏电流的测量与耐压试验同时进行，泄漏电流用毫安表或微安表测量。因而，电气试验时，先按要求加压，同时测量泄漏电流，然后进行工频耐压试验。
斗臂车绝缘平台的外层平台和内衬平台，以及绝缘臂都要进行交流耐压试验和泄漏电流试验。绝缘平台和绝缘臂的表面应平整、光滑，无凹坑、麻面现象，憎水性强。耐压试验过程中不应有击穿、闪络和严重过热现象发生（温升容限10℃）。
IEC 61278 Live working—Guidelines fordielectric testing of tools and equipment（带电作业工具、装置和设备试验导则）等标准中，相关试验原则和试验方法是值得遵循和借鉴的［1］。关于短时工频耐压试验和长时间工频耐压试验耐压时间问题，20世纪80年代初，带电作业专业的专家们，在“莫石口”会议上对长时间工频耐压和耐压时间达成共识［1］，即采取长时间工频耐压时间5 min。但通过二十余年的生产实践发现，长时间的高压耐压试验会损坏或降低绝缘臂的绝缘性能，而IEC 61278中所规定的例行试验所取的耐压值和耐压时间则较为合理。引言中提到的4个标准一致认为10 kV绝缘斗臂车试验采取短时耐受，即耐压1 min。
GB/T 9465—2008提出10 kV绝缘斗臂车绝缘臂最小有效长度不宜小于1 m，DL/T 854—2004、DL/T 976—2005要求绝缘臂的试验长度均采用1 m，安规的要求与GB/T 9465—2008相同，试验长度采用0．4 m［2］。
DL/T 854—2004对于绝缘上臂、绝缘下臂、底盘绝缘系统、绝缘吊臂、绝缘内斗、绝缘外斗等各个不同的部位电气试验如何进行以及交流耐压、直流耐压试验的具体要求均作了明确规定。尤其是对位于现场的带电作业用绝缘斗臂车如何进行现场电气试验进行了专项规定。提出即使设备通过了定期电气试验，在使用前操作人员仍要用肉眼和其他方法对斗臂车进行检查［3］。
DL/T 976—2005将所有带电作业工具、装置和设备全部涵盖，每一类工具、装置或设备预防性试验的项目、技术要求、试验周期、试验方法、试验接线等都有详细规定。试验的同时，应测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。进行绝缘试验的试品温度应不低于5℃，户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不高于80%。进行预防性试验时，宜先进行外观检查，再进行机械试验，最后进行电气试验，电气试验按GB/T 16927．1的要求进行。经预防性试验合格的带电作业工具、装置和设备应在明显位置贴上试验合格标志［4］。
安规指出绝缘斗臂车应经检验合格，且应在下端装设泄漏电流监视装置，在附录中给出了斗臂车的电气试验标准［5］。
1.2 试验周期
各个类别的绝缘斗臂车，均应定期进行预防性试验，才能保证绝缘斗臂车的使用安全。IEC 61278标准中规定，定期试验的最大间隔期为12个月。
GB/T 9465—2008未对斗臂车的电气试验周期做明确规定。
DL/T 854—2004根据我国大多数供电部门绝缘斗臂车的使用情况和使用频度，将电气试验的周期确定为6个月。
DL/T 976—2005对于防护用具（包括绝缘遮蔽用具、电场屏蔽用具），指屏蔽服装、静电防护服装、绝缘服、绝缘袖套、绝缘手套、防机械刺穿手套、绝缘安全帽、绝缘鞋、绝缘毯、绝缘垫、导线软质遮蔽罩、遮蔽罩、绝缘斗臂车等这样一些带电作业工具、装置和设备其电气预防性试验周期缩短为6个月。其原因是，带电作业用防护用具（使用频度一般较高，在使用过程中特别容易发生损坏，且直接涉及人身安全，因此其电气预防性试验周期确定为6个月。
安规规定了带电作业工具的试验周期，但未对斗臂车的电气试验周期做明确规定。
目前，不同的试验机构因参考标准不同，对绝缘斗臂车的试验周期要求不同。从带电作业的安全性方面考虑，绝缘斗臂车应每6个月进行一次电气预防性试验。
1.3 试验项目
对4个标准中绝缘斗臂车工频耐压试验和泄漏电流试验的试验要求进行整理，见表1。
根据我国绝缘斗臂车的制造工艺现状，定期电气试验所进行的工频耐压试验，由于所施加的电压值按IEC 61278标准显得过低，而不能发现局部的绝缘缺陷。耐压试验的电压值加得过高，由于累积效应，会对绝缘造成损害；但耐压值过低，又很难发现局部绝缘缺陷，因而工频耐压试验的电压值应选择既不要对绝缘造成损害，又能发现局部绝缘缺陷的合适值。
GB/T 9465—2008规定了绝缘平台（外绝缘平台和绝缘内衬）的工频耐压试验和交流泄漏电流试验、绝缘臂的工频耐压试验、整车交流泄漏电流试验，耐压试验的试验距离为0．4 m。DL/T 854—2004 和DL/T 976—2005认为对绝缘上臂、下臂、绝缘外斗、绝缘内斗、绝缘吊臂都要进行相应的试验，所不同的是因试验接线方式不同，绝缘上臂的试验距离和所加电压值有所不同；DL/T 854—2004对绝缘下臂、外斗和吊臂的泄漏电流试验有明确规定，而DL/T 976—2005中没有要求，绝缘外斗只进行表面工频耐压、绝缘内斗只进行层向耐压试验。DL/T 854—2004中绝缘吊臂试验电压为60～100 kV/m，而DL/T 976—2005中为100 kV/m。安规规定中耐压试验的试验距离、试验电压与GB/T 9465—2008相同，绝缘外斗进行沿面工频耐压和泄漏电流试验，绝缘内斗进行层向耐压，绝缘上臂增设试验电极，进行工频耐压和泄漏电流试验。
1.4 试验接线
对于绝缘内斗的交流耐压试验，GB/T 9465—2008、DL/T 854—2004、DL/T 976—2005和Q/GDW 1799．2—2013试验接线要求基本相同，都采用层向耐压的方法。可拆卸式绝缘平台（内衬）的工频耐压试验，一般采用浸水法进行；固定式平台的工频耐压试验，一般采用贴金属薄膜（或锡箔纸）法进行。
接线方式如图1，绝缘内斗放入金属制成的容器中，内斗应搁在容器底部的大平板电极上，容器和内斗必须充满水或导电液体（最大电阻率为50 Ω·m），高压电极悬挂在内斗中，也可以在绝缘内斗的内外侧贴锡箔纸代替水。上述4个标准对液面距内斗顶部的距离要求不同，前3个要求0．15 m，Q/GDW 1799．2—2013要求为0．2 m。
对于绝缘外斗的交流耐压试验，GB/T 9465—2008和DL/T 854—2004试验方法与图1相同。而DL/T 976—2005和Q/GDW 1799．2—2013则认为只需进行沿面工频耐压即可，接线如图2，其试验电极一般采用12．7 mm的导电胶带设置，但两者对试验电极的距离要求不同，见表1。
对于绝缘平台（包括外斗和内衬）交流泄漏电流（全电流）试验，4个标准除DL/T 976—2005未做要求外，其余3个标准的试验接线方法如图3所示，但试验电压及试验距离有所不同，见表1。
表1 不同标准试验项目整理
图1 绝缘内斗层向耐压试验
图2 绝缘外斗沿面耐压试验
图3 绝缘平台交流泄漏试验
4个标准中绝缘臂的试验接线方式基本相同：交流耐压试验一般采用连续升压法升压，试验加压方式如图4所示，施加的交流电压、时间和绝缘臂试验距离L，见表1；进行交流泄漏电流（全电流）试验方法如图5所示。
图4 绝缘臂交流耐压试验
图5绝缘臂交流泄漏试验
2 结语
通过对比分析以上几个标准可知，无论参考其中哪个标准进行绝缘斗臂车的电气试验，对于检测斗臂车的电气绝缘性能、发现绝缘缺陷的能力，都是可行的。但是为适应目前配网带电作业的迅速发展，更加合理地开展斗臂车的例行试验，以保证作业人员及设备的安全。
从事绝缘斗臂车电气试验的试验单位应具有相应的承担试验资质。
10 kV绝缘斗臂车工频耐压试验应采用短时工频耐受电压试验，即1 min耐压。耐压试验过程中不应有击穿、闪络和严重过热现象发生（温升容限10℃）。
考虑到目前供电部门大力推行带电作业，绝缘斗臂车使用频繁，电气预防性试验周期宜选为6个月。
绝缘斗臂车的绝缘外斗、绝缘内衬、绝缘上臂、绝缘下臂都要进行工频耐压试验，绝缘外斗可只进行沿面耐压，绝缘内衬可只进行层向耐压。试验电压不宜过高也不宜过低，可选择45 kV，试验电极间距离取0．4 m。
泄漏电流试验可只对绝缘外斗和整车进行。绝缘外斗泄漏电流试验与工频耐压试验同时进行，先升压至20 kV，测量泄漏电流，然后继续升压至45 kV，进行1 min耐压试验。整车泄漏电流试验是在绝缘上臂增设电极，电极间距离1 m，升压至20 kV，测量泄漏电流。
