摘 要：采用一种设备机械安装技术对螺丝螺母进行参装工具的制作，这是当前较为先进的技术。制作螺丝螺母拆装工具时涉及到狭小空间内螺丝螺母的拆装技术，需要在空间内对螺丝螺母正确用力，并且保证拆装的准确性。对一种螺丝螺母拆装工具的制作方法进行论述，希望为提高机械制造技术提供参考。
关键词：螺丝螺母；风管；机械制造；送风效率
当前在对通风管道进行安装时，用于分管墙体封道之间的间隙较为狭小，因此人的手臂常常无法深入其中进行操作，这对于螺丝螺母的安装、使用、维护等造成了一定的困难。因此，需要采用特殊的螺丝螺母安装工具进行操作。
1 拆装工具在螺丝螺母链接部分的作用
对于风道风管之间的螺丝螺母拆装操作，一般采用多种方法：①破坏墙体，然后安装螺丝螺母。这种方法对于墙体的破坏是非常大的，而且存在风管间的间隙问题，也不能很好地进行螺丝螺母的安装。②在风管内设置内法兰，对螺丝螺母进行连接。这样增大了气体流动的阻力，也减少了风管的有效截面积。因此，在安装时，还需要人工进入管道内施工。这种方法在施工时对风管的位置要求非常高，要求分管的大小和位置都必须符合螺丝螺母支撑固件的安装要求，因此，容易给风管管道施工埋下安全隐患。③直接忽略螺丝螺母。但这种方式容易导致风管连接存在施工缺陷，且人力和时间浪费严重，也存在送风效率低下的问题。
2 螺丝螺母拆装工具
2.1 螺丝螺母拆装工具的结构
旋转结构是驱动第一旋转结构的驱动结构，用于带动旋转进行操作。对于第二旋转结构，旋转中心线、旋转结构的中心线夹角应该设置在0°～180°。将螺丝螺母拆卸式驱动结构的旋转方向与拆装工具的旋转方向设置为相同，实现狭小空间里的维护和维修。
旋转结构如图1和图2所示。
图1 第一旋转结构示意图
图2 第二旋转结构示意图
2.2 尺寸的匹配要求
将第二套杆与第二连杆的临近段进行连接，此时螺丝螺母的垂直面合度是非常小的，在换向传递时，可以对螺丝螺母进行整体处理，使其外相呈现六边形，套头在此时设置在第二连杆的另一端，熔制螺丝螺母，并进行T形整体施工，基于外力的带动可以旋转把手，通过手柄连杆将齿轮带动到螺丝螺母中，固定连接好后转动连接另一端，对固定杆进行垂直设置，用于熔制螺丝和螺母。
套筒设置在可绕连接点转动上，固定杆与另一端的联动杆可以连接转动，转动具有转动感，使得所属套筒头和所处套筒头的开口相对应，对应的螺丝螺母在固定不动的情况下旋转，实现螺丝螺母的成对拆装。
材质包括：最常见的为SS302/SS304/SS316，还有碳钢、不锈钢、不锈铁、铜、铝等；C1035甚至含镍量更低的产品，打8.8级螺丝；C1018一般做机螺丝、自攻钉；高碳钢（C1045/C1050）外观与不锈钢有相似之处，一般用来做自攻钉C1045/10B21/40Cr打，也称非正宗不锈钢产品；10.9级螺丝；碳钢一般C1008材质都是打普通等级产品，又分为低碳钢（比如C1008/C1010/C1015/C1018/C1022）、中碳钢（比如C1035）较为流行的是SS201产品，合金钢（SCM435/10B21/40Cr）；4.8级螺丝，普通等级螺母；C1015一般打吊环螺丝或打12.9级螺丝，但是防腐性能相差很多。
新型螺母螺丝拆装工具在手柄和本体中部设置了环形套和轴承，使用时可以一只手握住环形套，快速地把螺栓拧下来，另一只手握住手柄，使用快捷方便，可保持握持预加力。在拆卸螺栓时，本体在轴承中旋转，手柄可连续地旋转螺栓，可以两只手同时用力，工作效率大大提高。
3 螺丝螺母的拆装注意事项
为了对双螺母紧固件进行防松操作，可以利用高度一样的螺母和螺栓拧紧，通过这种方法还可以让螺纹间或螺栓与螺母支撑面的摩擦力增加。在摩擦力增加时将内螺母拧紧，等于利用100%的扭矩将外螺母拧紧，有效避免出现松动的情况，可以防止螺母松动，不会因为空间的因素而影响其使用，还可以进行多次拆装，达到机动装配的目的。所以，这种方法也是被采用最多的一种。对于生锈的螺丝螺母，不能进行硬性拆装，为防止出现拧断和拧坏，可以先进行敲击，然后将锈蚀的螺母松动，根据电机外壳的厚度对铸铁机壳进行敲打。用卸扣的方式转圈，敲打各个节的螺母，用铁键敲打的方式进行拆装。另外，如果锈蚀严重，也可能出现难以松动的情况，因此，采用膨胀原理，例如可以采用80%的装配扭矩，这样螺母与螺栓之间会更加紧密，安装时需要更大的空间，摩擦阻力会有明显的提升，但螺母的重量也增加了，有效避免了松动问题，这是一种结构比较简单的装配方式。
4 结束语
随着技术的不断发展，实用新型螺母螺丝的拆装工具层出不穷，包括本体、截面呈六角形的旋杆和手柄，旋杆可插装在内六方孔中，本体中部设有环形套，手柄安装在本体上部。环形套内孔的上、下两端安装有轴承，本体配合安装在轴承中，本体的下端设有轴向的内六方孔，当螺栓松动以后，内六方孔本体呈T形，侧壁上设有锁紧螺钉，轻轻一拨手柄，既省时又省力。
