随着矿山开采中段的下延，矿石品位负变加剧。为了提高产量，山东黄金矿业股份有限公司新城金矿磨浮系统处理量从 1 500 t/d 增加到 4 000 t/d。因此必须合理选择设备的维修方法，缩短浮选机的维修时间，提高浮选设备的有效利用率，以保证生产任务的完成。
1 存在的问题
新城金矿浮选生产线共有 48 台 XCF-4 和 XCF-8型浮选机，24 h 连续运转，一旦因故障停车，就会造成全线停车。
(1) XCF-8 型浮选机维修性差 浮选机搅拌部叶轮和阻流器为易损件，由于搅拌部的叶轮直径大于上部通风梁对角线的距离，发生故障时，搅拌部主轴总成无法整体从浮选槽中吊出，维修人员只能在槽体内进行维修作业任务。浮选槽空间狭小，搅拌部的维修与更换极为不便，一旦浮选机出现故障，都必须停车，排空浮选槽进行维修，维修耗时约 4 h。
(2) 浮选机的阻流器支架磨损过快 槽钢焊接而成的阻流器支架用螺栓固定于焊接在槽体的耳座上，阻流器固定在阻流器支架上。由于搅拌总成的转动，矿浆在槽内形成涡流，对阻流器支架不断冲刷，造成阻流器支架磨损过快。阻流器支架虽然经过多次改进，从最初的槽钢焊接改为槽钢焊接后包裹改性氨酯板，最后采用厚度为 20 mm 的钢板焊接并涂抹耐磨材料，效果均不理想，故障停车频繁，每年因阻流器支架损坏而造成的维修量远远大于其他易损件的维修量。
2 改造实践
(1) XCF-8 型浮选机结构改进 在不改变原有支座结构的前提下，加大浮选机上端通风梁间距，增加中间联接板，浮选机搅拌部主轴总成支座通过中间联接板固定在通风梁三角板上 (见图 1)。维修时只需拆除中间联接板与三角板之间的联接螺栓，就能将搅拌部主轴总成顺利吊出，降低了劳动强度，保证了维修质量，缩短了维修时间。
图 1 浮选机主轴总成固定方式改造示意
(2) 阻流器支架改造 针阻流器支架磨损过快的问题，设计了“8 柱无支架阻流器支撑”，结构如图2 所示。根据槽底的弧度和阻流器的安装位置，在槽底焊接 8 根 f89×12 的无缝钢管，钢管上端焊接螺母，外部套上高压胶管。用双头螺柱将阻流器固定在钢管上，阻流器上部采用螺母固定，并套上防水帽和防水胶套，槽底铺设铸石板，这样，固定阻流器的所有部位都进行了耐磨保护，维修量几乎为零，维修成本大幅度降低。
图 2 8 柱无支架阻流器支撑
8 柱无支架阻流器支撑焊接在浮选机的弧形槽体内，且要保证其间距达到阻流器安装的技术要求，单个柱体焊接难以保证精度。为此设计了焊接模具，将8 柱用螺栓固定在模具上，通过摸具来调整 8 柱支撑的高低方位，准确定位后进行焊接，以保证阻流器安装准确可靠。
3 结语
浮选机搅拌部结构改进后，每次维修时间由原先的 4 h 缩短为 1.5 h，每年因此可多创效益 60 多万元。采用 8 柱无支架阻流器支撑结构后，有利于浮选液面的稳定，每台浮选机阻流器支架的维修量由原先的 10 h/a 降为 0，达到了零故障运行的效果。
通过结合现场设备实际使用情况，对浮选机进行改进，减少了设备维修时间，提高设备利用率，减轻了维修员工劳动强度，保证了生产的顺利进行。
