摘 要：为了适应当今建筑施工高质量、高效率的发展，保证质量目标的实现，主体钢筋砼框架结构及楼梯砼采用模板施工新工艺--竹胶板支设体系。
关键词：竹胶板；施工现场；应用
为了适应当今建筑施工高质量、高效率的发展，保证质量目标的实现，主体钢筋砼框架结构及楼梯砼采用模板施工新工艺——竹胶板支设体系。在以往施工中梁、柱、板的节点处理始终是一个弊病，采用新的竹胶板工艺。柱头及主次梁头相交处做定型模具，能够有效的克服质量通病。下面以具体工程实例来讲述竹胶板在施工现场的具体应用。
1 模板配制、接缝
1.1柱、板配制时（由于竹模板的尺寸为2440*1220*13）四块模板按对称移边分两组配制，一组宽度尺寸等于柱边尺寸，另一组宽度尺寸，每块为柱边尺寸加上2倍竹胶板厚度。为了增强模板的钢度在其背面用60*90的黄花松木方沿高向均匀背三道（木方用压刨净刨增直）。每块竹模板边用手动净刨刨平直。与柱边同尺寸的一组模板，背方两边让出2cm，以便另一组模板与咬口紧密。背方与竹模板之间用6cm木螺钉@50cm固定。上螺丝前先用电钻在模板上打眼。模板边用不胶粘上倒角压条，压条事先用砂纸打磨刷清油。
1.2梁模板配制时，背方与柱模板背方相同，只是梁侧模尺寸为梁高加上梁底模板厚度。现浇板时，应减去现浇板厚度。为了节省木方的投入量，当截面尺寸小于40cm时，竹模板背两道木方。但两道木方之间每隔1米嵌固一个60*60短方以提高其刚度。（见图1）
1.3柱、梁结合处模板配制：由于竹模板面积大，整体性好，拼组接缝位置少，为了避免砼施工缝留设带来的二次合模，造成接槎部位跑浆接槎明显的缺陷，柱、梁头应配制定型模板。柱模时在柱头定型模具接缝处把背方锯断，定型模具留置在柱头上，再新增加一道加固方。保证柱头模板的牢固性。
1.4为了防止模板接缝处跑浆，所有的模板之间接缝处，及模板之间咬口处，均采用2mm厚的泡沫裁成11mm宽与竹侧面用粘得牢粘贴。为了提高成形后砼表面观感质量，使竹模板拆模时容易，所有的木螺钉帽头及接缝处，均用不干胶带贴上。
2 柱模板的支设加固
配制好的竹模板在线侧标明柱的型号位置，支设时避免弄错，柱模板支设前，按照已弹完的柱边线在柱根焊好支撑筋，按照模板线进行拼装。竹模板用新机油滚刷一遍。
2.1拼装时，首先用加固木方，沿柱高上、中、下加固三道，使四块竹模板组装成形，检查倒角压条是否变形错位，然后对照柱根模板线进行垂直度及几何尺寸的调整，待两项指标均满足要求后，便进行加固方的施工。100*100的木方按照柱截面尺寸，用事先焊好的套箍配合楔子加固。因为此处胀力大容易发生胀模。柱根至3.0m高范围内每隔40cm加固一道，其余每隔50cm加固一道。框架梁支模先落底模，当梁跨度大于4米时，底模应按跨度的千分之二起拱，垂直支撑选用100*100木方，按照梁线荷载的大小，支撑间距分别设置为50cm或70cm木大拐横方也用100*100木方，长度为梁外模宽加上2*30cm。侧模用60*90立杆和斜撑加固。布置垂直支撑时应特别注意，梁头两侧必须各有一道支撑（距梁头不得大于15cm），以防梁模板刚度不够下沉。
2.2由于使用竹模板，在模板的配制，支撑加固等各道工序上相应的机械设备和人力的投入量却要增大（分两个流水段施工：木工平刨、压刨、电锯各配两套，手动电锯各配四套）。
2.3底层模板的垂直度用6米长脚手杆（梁支撑）或Φ6.5的钢筋。拉地锚进行校正地锚拉环在各层板砼施工前，先在距柱3米左右位置四面埋设以备校柱子用。
2.4校正完的柱子在上口的周围用Φ25的钢筋头把柱主筋的位置固定，防止浇筑砼时主筋偏位。为了防止跑浆，柱根部与楼板结合处，用砂浆提前抹好，待强度达到80%时方可砼浇筑。
3 模板上的埋件及拉结筋的布置
3.1因为该工程局部处有埋件。埋件能否与砼表面成一个平面，布置是否准确，是埋件的关键，以往的做法是把埋件用电焊的方法固定在主筋上，这往往使埋件随着主筋变形而偏移变形，使用竹模板采用新的埋设方式。首先，按埋件顶标高在竹模板上用墨线弹出埋件的标高轴线位置。然后把校正并打眼的埋件，用2个4cm的螺栓固定在模板上，螺帽点焊在锚筋一侧，固定埋件的螺栓不能冒出螺帽待砼浇筑初凝后，把螺栓退出收回以备下次用。
3.2在拉结筋的布置上，按照建筑图墙体的位置，每隔0.4m用电焊机把拉结筋点焊在主筋或箍筋上。为防止拉结筋被打入砼内，砌筑时砸柱子，减小截面，留下结构隐患，增加工程成本的弊病。拉结筋制作与柱截面同宽，且成90度角，合模时使其紧帖于模板侧面，拆模后很容易被发现找出，找出后的拉结筋头按图设长度进行焊接。
4 楼梯及踏步模板设置方式（见图2）
4.1楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
4.2先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
4.3楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
4.4绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
4.5安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
5 模板的拆除
5.1柱模板的拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
5.2墙模板的拆除顺序：先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
5.3梁及顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。
6 竹胶板的现场配置
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：
6.1模板的配置设专人负责。
6.2竹胶板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。
6.3墙梁柱模板的所有龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。
6.4配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
6.5使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
7 质量保证要求
7.1模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范及设计要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝要严密不得漏浆。
7.2严格执行门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工要严格按照墨线留洞。
7.3所有竖向结构的阴、阳角均需加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
通过将竹胶板在工程的具体应用，针对工程的各自特点，使竹胶板的应用范围和施工技术越来越成熟，并且因其经济合理、使用方便会得到越来越广阔的发展空间，与之适应的施工工艺也将日趋完善。
