摘 要：分析C620床身加工特点及精刨精磨，并论述从生产实践中总结的加工方法。
关键词：床身 装夹 刀具 几何角度 切削液
1 背景介绍
由于C620车床在石横特钢集团有限公司服务的时间较长，导轨磨损严重，精度降低。由于大修刮研修复周期较长，故在龙门刨床上加工以代替刮研，以缩短工期，提高生产效率，降低工人的劳动强度
2 相关加工方法
总结C620床身加工方法如下。
（1）C620车床加工后的主要精度要求。直线度0.02mm/1000mm，全长不应超过0.03mm，要求靠近卡盘使用频率较多的一段导轨比其他地方的导轨高出0.03mm，两条平行导轨的平行度不能超过0.01mm，表面粗糙度在Ra1.6μm～Ra0.4μm之间。
（2）机床的选择。机床要有较高的精度和足够的刚度，要有较好的运动平稳性，工作台运行时应无爬行，换向时无冲击。为了减少振动和扎刀，刀架、拖板、拍板的配合间隙应能调到最小。
（3）刨刀方面。使用高速钢宽刃刨刀，刀片有4个刃口可交替使用，前角等于-10°～-15°，后角等于3°～5°，楔角等于100°，刃倾角等于10～15分。这种精刨刀有很强的光作用，不易扎刀，切削平稳，有利于降低表面的粗糙度值度。
（4）切削用量和切削液的选择。为了提高刀具的耐用度和降低加工表面的粗糙度值，应选用较低的切削速度，如2～5米/分。由于C620床身导轨窄而长，可以不做横向，进给量不必选择。粗加工时，吃刀深度每次约为0.05～0.15mm；精加工时，每次约为0.01～0.05mm。切削液选用煤油。
（5）C620床身的装夹。装夹前先将床身的结合面用刮刀刮干净，放置在擦拭好的龙门刨的工作台上。自然状态下，结合面应无间隙。用塞尺检查如果有间隙，可用相应厚度的铜皮垫实。为了减小床身变形，夹紧力的作用点必须落在工件的定位支承上。由于切削力不大，夹紧力应尽量小些。装夹时，取四块压板分别压在C620床身的两端，前后各两块。找正床身导轨侧面后，把两块百分表吸在龙门刨床的横梁下导轨上，表头的触头分别压在C620机床两个相互平行导轨面上，表头应对准夹紧压板，对好零位开始夹紧。夹紧时，用力要均匀，这时表针不动为好，表针的最大位移量不能超过0.01mm。两端都压好后，还要在靠近卡盘使用频率较多导轨间再加一块压板。压紧时，把百分表移到此处，注意两边平行导轨百分表的读数应该都为0.03mm。只有这样装夹，才能达到精度要求。（6）加工前，先测量一下各导轨面的直线度误差及平行导轨的平行度误差，记下相应数值，以便在加工导轨面时做到心中有数。安装刨刀时，刃口必须平直，直线度误差应在0.005m以内。粗加工时，在C620机床导轨上涂上煤油并使其充分渗透。百分表压在垂直刀架的顶端，先加工两条平行导轨。一条导轨对刀后，校正百分表零位刀架垂直进给0.1mm，开始刨削。切削过程中，导轨面上千万别滴机油，因为铸铁有遇机油变硬的特点，进而影响加工后导轨的直线度。要用煤油不间断向刀刃与工件间浇油，否则刀具容易磨损或刃口有缺痕，影响表面精度。刨完这条导轨后，移动刀架到另一条平行导轨上刨削。如果两条导轨没加工起来，就要进行第二刀，第三刀……加工，直到加工起来为止。加工完平行导轨后，要加工有角度导轨。加工对刀时，应以原先导轨的角度对刀加工。因为C620床身的导轨面是刮研大拖板结合面的基准，如果角度相差太大，会给钳工带来很大的刮研量。待所有加工面都加工完后，下一步将进行光整加工。
（7）光整加工。换一片新刀片对刀加工，加工方法同上。注意的是，加工时先让机床空运行一段时间，待机床导轨中的油膜黏度稳定后再切削。切削过程中不许停车，也不允许中途换刀，否则将产生接刀刀痕，造成加工误差。切削深度选择0.02mm，速度选择v=3米/分。光整加工完后要进行精度检验，如果误差不大，下一步将进行磨削加工。
（8）磨削加工。光整加工后，虽然C620床身导轨可以达到很高的精度，但是导轨的硬度较低，不耐磨损。为了提高表面质量及机床导轨的耐磨性，要进行磨削加工。磨削时，选用粒度为80#碳化硅碗形砂轮，切削速度控制2～3米/分，吃刀深度为0.01～0.04mm。磨削前，要修整砂轮，把砂轮下端边缘修得锋利些，以减少接触面，否则接触面太大会产生大量切削热而引起导轨变形、导轨磨糊、砂轮破碎等现象，不易保证加工精度。磨削时，机床也要运行一段时间以稳定油膜黏度。先加工两条相互平行的导轨面，要保证其平行度对刀是关键。对刀时，一边用手转动砂轮，一边不断垂直进给。当砂轮轻轻接触导轨时，不需垂直进给，砂轮会在导轨上划出一道痕迹。如果痕迹均匀，就可以磨削。如果不均匀，松开磨头螺丝调整磨头角度，直到砂轮划痕均匀为止。启动磨头，开始磨削第一条平行导轨，第一刀吃刀深度为0.01mm。开动机床前进，后退磨两遍。横向移动磨头磨第二条平行导轨，也磨两遍。如果没有磨起来，还要进行第二刀、第三刀……的磨削，直到导轨面都磨起来。注意的是。第一刀磨削与第二刀磨削之间应间隔一段时间。因为磨削时没有切削液冷却，产生的切削热会使导轨变形，导致加工后的结果达不到技术要求，所以要待其冷却后才能进行下一刀磨削。磨削带角度导轨面磨头也应调到导轨面的角度，磨削方法与上面相同。等所有导轨面磨削完后，松开压板。自然状态下，用百分表对C620导轨逐一进行精度检验。检验合格后，C620床身导轨的修复加工圆满完成。
3 结语
可见，只有抓住了机床的装夹、刀具几何角度、切削用量、切削液的选择及精刨精磨方法，才能加工出合格产品。
