摘要：随着社会经济的不断发展与进步，科学技术的不断改革与创新，我国制造业发展得到了质的飞跃。在经济市场中存在部分企业一味追求经济效益，致使数控铣床长期处于运行状态，缺乏对其的维修管理，从而频繁发生各种故障。本文将进一步对数控铣床日常运行故障展开分析与探讨，具体对导轨部件和铣床参数故障进行研究，找出故障实际形成原因，并有针对性的采取维修处理措施，确保企业在使用数控铣床设备过程中的安全稳定性。
关键词：数控铣床；故障；维修处理
数控铣床作为一种现代自动化加工设备，发挥出了其重要的价值作用。然而由于企业缺乏对数控铣床的日常管理维护，导致其长时间的运行，会因为各种外界因素频繁发生故障，从而影响到生产进度，给企业带来严重的经济损失，甚至威胁到工作人员的生命安全。因此，要根据以往数控铣床容易发生的故障问题，有针对性的采取有效防范管理措施，不断提升对数控铣床的维修处理水平，保障数控铣床使用寿命的延长，推动我国自动化工业稳定持续的发展。本文将进一步去探究分析数控铣床道轨和参数发生故障的主要原因，并根据原因提出相关解决措施，从而保障数控铣床设备能够安全稳定的持续运行。
1 数控铣床的导轨故障
1.1 导轨研损故障的原因分析处理
当前造成数控铣床导轨频繁发生研损故障的原因包括了以下几点：（1）数控铣床长时间处于运行状态，机床机身与地表层的接触面产生变化，从而促使导轨承受的压力变大，造成导轨发生研损故障。维修处理人员针对此现象，必须定期展开对机床检修维护工作，要在第一时间排除基础不实现象，或者是集中重设导轨的精度[1]；（2）导轨的轴承部分和转动部分出现润滑不良问题。此时，维修处理人员要优先采用高质量的润滑油，合理使用自身粘度变化偏小、润滑性较高的机床导轨油，这样才能有效解决铣床导轨各部件的润滑不良问题。维修处理人员也可以通过优化调整导轨的润滑油量，有效降低不利于导轨润滑的各种因素；（3）由于企业频繁利用数控铣床生产加工小尺寸的工件，或者在某个固定位置常常承受接触面积较小压力过大的符合，促使铣床导轨磨损问题程度加大。检修维护人员针对此问题，要在设备日常管理中及时变换加工件的尺寸，要科学安排短工件的安装次序；（4）导轨在运行过程中掉入不明异物，造成导轨的研损。根据此种问题，企业检修维护人员要加强对设备的日常清理工作，坚决履行好自身的职责，不断加大对设备的保养维护力度，高度重视关键部位的养护工作；（5）数控铣床自身刮研质量未能够达到标准要求。工厂有必要提高其加工操作的技术技巧，确保加工刮研的工艺质量，维修处理人员可以通过采用纱布有效打磨导轨上出现的研损。
1.2 导轨加工面在机床接刀处的不平整问题分析处理
倘若数控铣床导轨发生此种故障问题时，会造成导轨出现以下几种问题：（1）导轨直接读误差偏大。维修处理工作人员必须及时对导轨展开合理修刮工作，直到将导轨的直接读误差度控制在标准范围内；（2）导轨与机床工作台之间的塞铁件出现松动。此时维修人员必须有效调整塞铁件的间隙，保证该部件弯度要不超过0.05 mm；（3）数控铣床机身水平度偏差，导致导轨在应力作用下发生弯曲现象，针对此现象，管理工作人员要确保设备在实际安装过程中机身的平整性，促使导轨弯曲度在自然状态下处于标准值[2]。
1.3 导轨无法正常移动的原因分析处理
当数控铣床在正常运行过程中，机床明显表现出向水平和垂直方向的运动能力降低，甚至任何反应都没有。这时候，维修处理人员就必须在第一时间去对导轨展开全面检查分析工作，他们往往会检查出导轨和四周镶条紧紧贴在一起，不具备任何缝隙。维修处理人员要采用纱布去对导轨表面进行打磨光滑操作，并且打开导轨镶条再次调整安装好，确保导轨与镶条之间存在一定的间隔。
1.4 导轨故障检修维护时的核心要点
数控铣床在运行过程中发生导轨故障除了自身原因，还可能与机床基地、滚珠丝杠以及主轴伺服电动机等有关联。（1）确保铣床导轨的高润滑性。企业要确保每台数控铣床设备都有效安装好了润滑泵，这样有利于导轨借用润滑泵的压力区强制润滑，从而最大程度提升间隙之间的润滑能力，降低导轨表面的温度，完成润滑油液的冲洗作业；（2）企业维修处理人员要高度关注到导轨的间隙调整工作内容。一旦铣床导轨发生了间隙相关问题，工作人员要及时去优化调整镶条。通常情况下，铣床导轨间隙是通过斜向镶条的纵向位置改变来实现的。因此，维修处理人员在调整导轨工作台时，倘若能用手直接感到受力均匀，那么就能忽视导轨的间隙问题；（3）注重防止数控铣床导轨出现外力破坏。维修处理人员要加强对导轨的日常防护工作，杜绝其发生强力摩擦、撞击等行为。工作人员可以通过有效安装刮板式防护装置，避免到会受到应力破坏。
2 数控铣床的参数故障
2.1 参数故障发生的相关原因
导致数控铣床发生参数故障的具体原因包括了以下几方面：（1）人为因素。由于企业部分操作控制人员工作态度不认真严谨，在日常工作中发生失误操作，导致数控铣床数据设置出现错误，甚至造成铣床设备所有数据都消失了；（2）控制系统后备电池失效松动。维修处理人员要根据报警装置查看是否存在电池电量不足的问题，倘若电池无电了，工作人员就必须及时采取更换后备电池措施。此外，造成后备电池失效的原因还可能是因为数控铣床长时间处于停止运行状态，后备电池自然后放电后导致失效；（3）机床在DNC状态下持续运行时，如果发生停电现象会导致所有数据值丢失，因此企业必须做好停电预警工作，提前保存相关数据值，或者通过维修进行恢复工作[3]。
2.2 数控铣床发生参数故障后的维修处理措施
企业所使用数控铣床的自动控制系统参数主要分为了两类：（1）诊断栏目下含的PMC参数；（2）参数栏目下含的数控参数。因此，可以应用较为固定模式去处理数控铣床的参数故障。1）维修处理工作人员要拿机床参数和随机拷贝的资料参数进行对比，如果存在不相同的参数就必须及时进行设置恢复，虽然这样需要投入更多的精力和时间，但是也能够降低企业的辅助设备支出成本；2）维修处理人员也可通过利用控制铣床自身具备DNC功能来恢复参数，或者是使用现代计算机设备通过DNC实现参数的输入，该方式操作简单方便、能够避免重大错误的发生，提高维修处理的效率；3）使用自动控制系统自带的相关设备进行解决。企业要加强对系统输入输出设备功能的完善研究工作，最大程度提高数控铣床参数恢复的效率，降低成本支出。
3 结束语
综上所述，要想保障数控铣床得到稳定持续的运行，就必须加强对设备日常的维修管理工作。相关管理人员和控制操作人员要高度关注和重视到数控铣床的故障问题，要针对容易发生的故障问题，采取有效的防范解决措施，避免数控铣床发生故障停止运行从而影响到企业的产品生产加工而造成企业严重的经济损失。
