设备底座活动垫片的制作与测量方法

1 引 言

在船舶轮机设备安装过程中涉及到大量外形尺寸较大和轴线较长的设备，如锚机、绞缆机、舵机、卧式穿舱泵等，这些设备具有很高的安装技术要求。采用活动垫片的方法来提高轴线校中精度和对设备侧向受力起支撑、加固的作用，因此如何快速、高质量地制作活动垫片，对提高机械设备的安装精度和加快生产进度起到至关重要的作用。

靠模法制作活动垫片， 比较适用于大批量的设备安装， 但是对于单一活动垫片的加工， 这种方法就不太适用，因为垫片尺寸发生了改变，原来的靠模不能用，必须重新制作靠模，这不但增加了船舶的建造成本，而且还会增加施工时间，影响生产进度。如果运用测量法来代替靠模法制作活动垫片就可以有效地避免这种矛盾， 本文仅就测量法在活动垫片制作中的应用进行介绍。

2 测量法的应用

测量法中使用的工具有外卡钳、外径千分尺。

（ 1）测量过程

活动垫片安装在固定垫片和设备底座之间， 起到调节平衡的作用，保证设备处于水平状态。测量前先对设备底座和固定垫片作调整，达到理想的校中状态。当设备调整到位后，就可以测量了， 如图1 所示，按照三点确定一个平面的原理，只要测量设备底座与基座上固定垫片间A、B、C 的间距即可。 测量时，先用外卡钳量出该点的高度，轻轻拿出并将外卡的调整螺丝旋紧，再用外径千分尺量出外卡钳两卡口的尺寸。 得出设备底座和固定垫片之间的实际尺寸，如A 点为15.00mm，B 点为15.05mm，C 点为16.65mm。

在测量时应注意以下几点：测量所使用的外卡钳卡口要尖，以保证测量数据正确；测量的3 个点尽量要靠近固定垫片的角上，以得到最高点；测量时外卡钳要与设备底座垂直，注意不要偏，以保证测量精度。

（ 2）绘图

尺寸测量后，记录好数据，就可以绘图分析了，所测量的尺寸a、b、c 是指垫片拂配好后的实际尺寸。 绘图时，要将3 个尺寸增加0.15～0.20mm 的拂配余量， 如图2 所示，垫片4 个顶点的尺寸即为车床加工后的厚度。 其中括号内的厚度尺寸是根据其他3 个点的数据计算出来的，即15.20＋16.80-15.15=16.85mm， 这个尺寸不作加工要求，只是便于上车床加工前作划线参考使用。

（ 3）下料

按照图2 所示尺寸，为方便加工，下料要放足余量， 厚度方向要增加3～4mm。 长度和宽度方向增加5～7mm。

（ 4）铣削加工

先将垫片长度和宽度铣削加工到所需要的尺寸，并且将垫片厚度尺寸铣掉1～2mm，所铣出来的平面作为划线的基准面。

（ 5）划线

按照图3 所示尺寸在平台上对铣削件进行划线加工，以基准面为起点，用高度游标卡尺划出垫片4 个角的高度点，再将4 个点连接起来，如图3 虚线所示。

（6）车床加工

线划好后即可上车床加工，车床工件夹盘要用四爪卡盘。夹紧前应调整车刀口与所划好的线吻合。先不要过紧地夹住垫片，将车刀靠近垫片划线的位置，转动爪盘，看划线是否与车刀一致，如果不一致，再作好调整，可以用铜棒轻轻敲击垫片，用来调整位置使其一致。调整好后，开动车床进行加工，加工时分粗加工和精加工两个工序。尺寸将要到位时，要用外径千分尺测量一次，看4 个点的厚度是否接近图纸的要求，如果差的太多，就要重新调整垫片，尽量与车刀一致，虽然允许有一定的偏差，但应当控制在0.02mm 以内，这样加工出来的垫片厚度与平面斜度才会接近测量的实际数值，从而使拂配的工作量大大减少。

3 结 语

测量法制作活动垫片其精度取决于测量垫片时的高度尺寸、车床加工垫片高度尺寸与平面斜度的精度，因此控制好这两个环节是保证活动垫片制作精度的关键。