空调滤网清洗干燥装置的研制和应用

1 背景

空调系统是卷烟厂保障工作现场温湿度的主要设备[1]，也是保证达到卷烟工艺指标的重要设施之一。各个空调机组的空气循环过滤滤板，是保证空气纯净度品质的重要部件，滤除工作现场较大大的的粉尘和杂质，有效地去除异味，并且能够延长滤筒的二级过滤效果，实现工作现场的空气质量和品质有效净化和提升。

由于生产车间部分现场处于粉尘较多等特定作业环境，其相应的空调滤板在使用一定时间后容易发生堵塞，空调机组内部的压差增大，送回风机电流升高，设备负荷加重，送回风机电机发热，减少了电机的使用寿命，降低了空调机组运行的有效作业率。

2 改造内容

2.1 改造目标

设计和制作一种滤网清洗机装置，具有冲洗、干燥功能，最大化减少工人的劳动量，提高劳动效率，降低用水量，提高滤网清洁度等优点。

2.2 改造思路

滤网清洗机整个箱体用2mm不锈钢做成，防止内部生锈，延长使用寿命，外形美观坚固耐用。在其上端盖，中间局部部分加装透明有机玻璃，以便清洗机在运行过程中观察内部的运行状况，防止清洗机在使用过程中，脏水四射，影响周围环境卫生减少设备运行噪音并在箱体内部对角安装两个竖立喷管，清洗机是依靠喷管喷射出自来水和压缩空气的压力[2]，对旋转安装口字型的滤网进行清洗。清洗完毕后，关闭自来水管道阀门，用压缩空气单独对滤芯进行吹洗，同时让滤网高速旋转，把滤网内部的水通过离心力甩出体外，起到滤芯清洗后甩干作用。

3 改造方案

3.1 方案初选

方案1：用水冲洗滤网，达到清洗要求。传动部分用电机带动，但是有容易触电的危险同时也消耗一定的电能。而且清洗后的滤网还要经过自然风干，很容易发生生锈霉变和滋生细菌，并且不能够马上投入使用，还要受到水的压力限制等因素制约，影响了滤网的清洗效果。

方案2：单纯用空压气体进行喷射吹尘。采用本方案清洗不彻底，并且还会造成二次污染，影响操作者的身心健康。传动部分用链条联动传动，但是工艺复杂，需要有刹车装置。

方案3：用自来水和压缩空气同时清洗。经过试验验证，结果显示可以收到较好效果和满足要求。传动部分根据家用拖把清洗机的原理，改为链条传动，简便易行，操作简单等优点。

为了保证清洗效果和推动动力，要求喷管要有合适的出水压力和出气压力，经过试验对标，决定选择3kg/cm2压力的自来水和5kg/cm2压力的压缩空气，避免在使用中出现水压或者是气压偏低，达不到预期的清洗效果和要求。

改进方案经过完善实现升级：采用中水和压缩空气同时清洗的方式，选用3kg/cm2压力的中水和5kg/cm2压力的压缩空气，其组合形成多介质，作为冲洗用的介质源，不但冲洗效果好，而且节约水资源，实现降本增效目标。

3.2 确定喷管的布置数量和方式

对喷管的数量和位置以及孔的大小进行实验，喷管数量和位置、洗涤时间、滤板压差试验数据见表，最终确定采用两根对角式竖立喷管(表1)。

表1 喷管数量和位置、洗涤时间、滤芯压差试验数据

空调滤网清洗干燥装置外观和内部结构图

3.3 确定喷孔数量、直径、角度

确定喷孔数量：在进水压力一定时，随着喷孔数量增多，出水压力降低，水流的冲刷去污能力变差；当喷孔数量减少时，出水压力会随着喷孔数量的减少而升高，滤板清洗面积会降低。喷孔数量太少，会造成清洗时间过长。试验结果表明，当喷孔数量在94—98时，清洗效

3.4 工作过程

清洗机采用不低于3kg/cm2的高压中水和不低于5kg/cm2的压缩空气，利用人工脚踏齿轮板推动滤网在支架上高速旋转，滤网支架下部安装滚珠轴承，提高滤芯旋转速度，减少旋转式的摩擦力，吹洗完毕后，关闭中水阀门，用空压气单独对滤网进行吹洗，让滤网高速旋转，把滤网内部残留的水通过离心力甩出体外，达到滤网快速干燥的目的。

使滤网上面的水分甩出，快速蒸发，脱离滤网，大大缩短了滤网的自然蒸发时间和过程，极大限度的降低了滤网生锈霉变和细菌滋长的概率，能够使滤网在极短的时间内投入使用，延长了滤网的使用周期和寿命。经过实践证明，清洗过的滤网在上机使用时，初始压差在30Pa以下，恢复到新的滤网的使用状态，有效延长了滤网上机时的使用周期，减少了保养人员的劳动强度和工作量。

4 效果

装置制作后，清洗四个滤网冲洗时间由原来的8分钟缩短为2分钟，明显提高了工作效率，降低了工人劳动强度。该装置具有干燥功能，在生产任务紧张或者阴雨天的情况下，大大缩短滤板的干燥时间。该装置利用水和压缩空气共同作为冲洗，相得益彰，相互弥补。并且人工轻踏传动机构消除人员触电的隐患，实现本质安全。空调滤网使用寿命得到延长，中水代替自来水冲洗节约了水源，达到了节能减排和降本增效的目的。