摘 要：针对循环水二次滤网轴套内因漏水腐蚀导致反冲洗传动装置故障的问题，将虚拟仪器技术引入轴套检漏监控系统，介绍了一种基于湿度传感器和虚拟仪器的二次滤网轴套检漏监控系统，并基于图形编程软件LabVIEW进行系统程序设计。该系统利用软件对采集的数据进行比较和处理，提高了检漏监测效率及自动化程度，也使系统易于实现、便于维护。
关键词：二次滤网 轴套 LabVIEW 湿度传感器 检漏
电厂循环水泵在运行时，大量的砂石及其他杂物吸入了旋转滤网，将旋转滤网损坏，导致部分杂物进入凝汽器内。另外，旋转滤网本身存在相对运动，难以完全密封，部分杂物会通过密封接合处进入凝汽器内，将凝汽器冷却水管堵塞，并导致胶球系统无法使用，真空降低，影响机组的经济性；同时，各冷却器频繁堵塞，各种油温持续上升，严重影响机组安全。因此，在循环水系统都会装有二次滤网，但目前国内各厂家生产的循环水二次滤网内部反冲洗传动机构都很少有检漏装置，这样一旦轴套漏水就会对传动轴承造成腐蚀，最终使反冲洗不能正常执行，所以设计循环水二次滤网轴套检漏系统对于系统运行的可靠性尤为重要。
1 检漏系统现状
查出泄漏并及时处理是治理泄漏的重要环节。最初的查漏方法是管道漏水规模由暗漏转为明漏才引起注意的被动检漏法。查漏人员在估计漏水处直接寻找漏点，不需要听漏仪器来确定漏点，所以一般需花费大量的人力和时间。该方法简单，投资少，但总是造成大量漏水后才发现漏失，无法及时发现并消除漏失现象，损失很大。基于此，科技工作者为提高检漏技术不懈努力，也取得了一定成绩。目前，已有的管道检测方法大体分外部和内部检测两种。内部检测法采用基于磁通、超声、涡流、录像等技术的管内投球，检测较准确但体积庞大只适于大口径管道，多设计成清管器型易发生堵塞停运严重事故，费用高。外部检测法如沿管巡视、流量差法、压力差法和负压波法等费用较低，但精度也较低。
2 系统总体设计
系统采用三层结构体系：顶层、逻辑层和驱动层。顶层主要包括人机界面和系统流程控制，如系统状态机等。逻辑层负责实现系统的各种逻辑功能，如参数配置、数据处理、数据存储和数据查询等。驱动层负责与硬件进行通信和文件I/O等。该系统的三层结构如图1所示。
3 系统软件设计
通过采用LabVIEW进行组态，运用图形化编程语言编写程序，具体实现监控程序的用户界面和几个主要的基本功能，整个程序分为前端用户操作界面和后台数据处理两大模块，LabVIEW程序搭建如图2所示。前端用户主界面通过选择菜单进行选择，可以方便调用监控界面，进行具体的监控并在子窗口中显示，详细设计了系统流程图。在后台数据处理程序设计中，编程设计对象主要有串口通信设计、数据包设计、检测指令收发设计等。最后，通过程序生成器对应用程序进行处理，生成可执行文件。
图1 监控系统三层结构图
4 结语
本文根据电厂实际运行经验反馈完成了二次滤网轴套检漏系统的整体基本设计，较好地完成了设计任务。基于LabVIEW的监控系统，提高了轴套漏点的监测效率，运用该监测方法保证了二次滤网的安全运行。本系统设计在实际生产中易于实现，简单易懂，成本较低；同时，该设计能够实现数据库管理，无线传输等功能。
图2 LabVIEW程序搭建图
