摘 要：现代大型电厂凝汽式汽轮机组的热力循环中，凝汽器的真空度对汽轮机装置的效率、功率有重大影响，直接影响到整个汽轮机组的热经济性。本文通过对凝汽器真空的分析，深入分析影响汽轮机凝汽器真空的各种因素对凝汽器的影响的程度。
关键词：汽轮机；凝汽器；真空下降；原因分析；解决措施
引言
由于导致机组运行中凝汽器真空下降的影响因素有很多，主要由机组负荷、负压系统的漏点，高低压疏水误操作，循环水流量及温度，低压轴封压力，真空泵出力状况，与凝汽器连接的各级水封，凝汽器钛管堵塞或换热效果不好等因素影响，下面就上述主要原因加以分析讨论：
1 汽轮机凝汽器真空下降的原因分析
1.1 机组负荷的影响
机组正常运行中，机组负荷是影响凝汽器真空中最频繁的因素之一。机组负荷升高，低压缸排汽量增大，凝汽器热负荷增大，凝汽器真空随之下降，假如凝汽器真空降到一定数值，正常情况下限制机组出力，降低机组负荷，保持维持凝汽器最低真空。相反，机组负荷降低，凝汽器真空就会升高。
1.2 凝汽器的真空系统不严密的影响
假如真空系统不严密，存在较小漏点时，空气从外部漏入处于真空部位，最后泄漏到凝汽器中，空气中的不凝结气体滞留在凝汽器中影响传热，使真空下降。下面介绍一下一般容易发生漏气的地点，以便查找和消除：
（1）轴封蒸汽未及时调整好造成轴封断汽，当机组处于低负荷时，空气漏入轴封。
（2）汽轮机低压缸与凝汽器连接的膨胀节由于长期负荷变换导致频繁的热应力导致热变形或者穿孔，引起大量空气进入凝汽器。
（3）由于安装质量验收不合格或者机组长期变负荷运行导致汽缸热变形，空气从法兰结合面漏入低压缸内部。
（4）凝汽器真空破坏门内漏，或者水位调节不合格导致空气漏入凝汽器。
（5）凝汽器外壳连接的相关热控仪表等安装有缺陷，导致空气漏入。
（6）凝汽器抽真空管道或者连接凝汽器的相关疏放水管道法兰密封不严密或者相关阀门内漏或者盘根不严等。
1.3 高、低压加热器疏水的影响
由于高低压加热器事故疏水为全开、全关型，事故疏水调节阀控制加热器内部汽侧水位，当高压加热器事故疏水调节阀误动作全开后，大量高温高压的蒸汽进入凝汽器，极大的提高了凝汽器的热负荷，导致凝汽器真空降低。
1.4 各高温高压蒸汽疏水的影响
高温高压蒸汽疏水的影响主要是高温高压阀门在运行中如果误开，高温、高压蒸汽就会通过疏水管路进入凝汽器，造成凝汽器热负荷迅速增加，从而使凝汽器真空突然降低。此外，高温高压疏水阀门在运行中由于高压蒸汽的冲刷而关闭不严密或者阀门行程未调试好等原因导致阀门未关到位，使部分高温、高压蒸汽进入凝汽器，造成凝汽器热负荷增大，真空降低。
1.5 循环水量不足和循环水温度的影响
由于循环水为凝汽器的冷却介质，其温度、流量直接影响着凝汽器真空。当机组的循环冷却水为开式水时，受四季影响大，夏季循环水温度高，影响了凝汽器的换热效果。当循环水进口温度升高时，其吸收热量就减少，使得凝汽器内真空下降。据不完全统计，循环水温升高5℃，可使凝汽器真空降低1%左右。可见，循环水温度对真空影响是很重要的。
1.6 凝汽器真空泵出力的影响
凝汽器真空泵作用表现为及时抽走漏入凝汽器中的空气和不凝结气体，降低乏汽凝结的热阻，保证机组的真空在一定合理高效范围内，因此真空泵的出力显得尤为重要，出力大，凝汽器真空就好，出力降低，凝汽器真空随之降低。
1.7 低压轴封压力的影响
汽轮机轴封的作用是防止汽轮机高压部分的蒸汽外漏污染油质和空气，同时防止低压缸因漏空气而降真空。当低压轴封流量不足或者压力降低时，空气从轴封出漏入低压缸进入凝汽器中，影响凝汽器的传热效果，导致凝汽器真空下降。
除了以上说的7点外，汽轮机凝汽器真空下降的原因还有来自凝汽器水位及凝汽器铜管冷却效果以及进入凝汽器的各个水封的造成的影响。
2 解决问题的方法和措施
运行中凝汽器真空下降的原因有很多，上面已经作了分析，针对上述运行中凝汽器真空下降的因素，提出以下措施或解决方法：
2.1 针对机组负荷的影响
机组运行中，低真空保护装置应投入运行，整定值应符合设计要求，不得任意改变报警、停机的整定值，假如凝汽器真空降低到一定的极限，应降低机组负荷，维持凝汽器的最低真空，保证机组的安全运行。
2.2 针对凝汽器漏入空气量的影响
如上分析，机组正常运行中，属于真空系统的点多面广，坚持定期进行汽轮机真空严密性试验，监视真空系统严密程度。
2.3 针对高、低压加热器疏水的影响
高、低压加热器事故疏水问题靠事故疏水调节阀的灵敏度，加强现场巡视，记录相关参数，发现异常情况及时处理。
2.4 针对各高压蒸汽疏水的影响
加强对相关高压疏水阀门安装检修工艺，从选型、安装、调试都要层层把关，保证工艺质量，在机组运行中如果发现高压高温疏水调节阀内漏，应及时关闭疏水调阀前手动门，做好记录，待停机时处理内漏疏水调门。
2.5 针对循环水流量及温度的影响
由于循环水温度受气候、天气的影响很大，这是我们无法改变的。但是，我们可以通过改变冷水塔、循环水泵的运行方式加以弥补。
2.6 针对凝汽器真空泵出力的影响
根据对凝汽器真空泵出力的影响分析，当发现凝汽器真空泵出力减小时，应检查真空泵分离水箱液位是否异常，否则，通过补水或者放水保证真空泵分离箱的液位。然后检查真空泵减温水温度是否异常升高，假如是，应及时清理真空泵冷却器的铜管，保证冷却水流量。
2.7 针对低压轴封压力的影响
通过对轴封压力的影响分析，可以看出，轴封压力应维持在一定水平上，如轴封压力过低，可以通过开大轴封汽源，提高轴封压力，保证轴封压力一直处于合格的工作范围。
2.8 针对凝汽器水位及凝汽器铜管冷却效果的影响
通过调节凝汽器补水调阀保证凝汽器的正常水位，定期采用投胶球的方法对凝汽器钛管进行清洗疏通，也可考虑在机组负荷低的情况下采用凝汽器水室半侧清理，清理水室杂物等方法保证凝汽器的换热效果。
2.9 针对进入凝汽器的各个水封的影响
保证进入凝汽器的每个水封都有合理的水位，假如水位过低及时补水，发生故障时可以将水封隔离，待水封水位满足要求后再投入运行。
3 结束语
总之，机组正常运行中，影响汽轮机凝汽器真空的因素来自很多方面，也很复杂：设计，安装，制造，运行管理等，有时多个方面共同影响，因此，对可能引起汽轮机凝汽器真空度系统故障的因素定时检查，综合考虑，及时发现问题，及时查明原因采取措施予以解决，确保机组的安全经济运行。
