18世纪中叶，以蒸汽机作为动力机被广泛使用为标志的第一次工业革命，带领人类来到蒸汽时代的同时，也跨入了钢铁时代。第二次工业革命则成功开启了电气化，带动了电话、电子通讯产业的迅猛发展，计算机及互联网技术更是达到了顶峰，随之而来的是塑料制品的无处不在和注塑技术的不断提升，人类再次跨越到塑料时代。
4.2.1 在教学中应加强对学生的物理原理的学习掌握，较好地运用到背越式跳高起跳教学中。为学生能够取得较好的运动成绩打下坚实的理论基础。
拥有世界上最大规模的制造企业群，我国同时也是一个塑胶产品加工大国，有着非常广阔的注塑产业发展空间。然而不可否认的是，如今注塑业已进入了一个完全微利时代。大厂的强势，成本的上涨压力，配套成本被动的窘态 ，“只要开机就赚钱”的时代已一去不复返。如果再加上管理不善，很容易导致注塑厂生产效率低下，良率失控、原材料损耗巨大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等一系列问题，注塑厂的经营就再无利润可言。
因此，降低成本、保证品质、开发新品是微利时代下注塑行业赢得市场的唯一出路，也是企业从市场降价风暴中脱颖而出的最佳时机。可见，及时填补经营管理的短板，是注塑企业真正挣脱低价竞争泥潭，转入持续健康发展轨道的关键。
导入信息化放大管理能量
对于已赚取薄利的注塑企业而言，行业特性决定的管理难点显得尤为“痛苦”，比如无法快速和准确地报价，原料管理困难和复杂，生产和采购计划无法与配套的大厂融合，交付困难导致客户满意度低等。一位注塑厂老板曾说过：“注塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。
(ⅰ)如果c*(t)≠0，即则与上面情况2)相同.但当Κ≥0时，一般解(17)右边还要添加一项Φ1(z)；当Κ<0时，当且仅当c(t),a(t)+ib(t),G(τ),g(τ)间要满足-2Κ-1个实条件时才有解，且有唯一解.
而除了生产过程产生的价值，注塑企业还必须从响应速度、产品品质、服务等层面挖掘更具经营意义的附加值。郭台铭就这样形容富士康的五项最核心的竞争力，即：速度、品质、工程服务、应变能力、成本。而要想获取更低的成本，更具竞争力的价格，更短的研发、生产、交付、上市周期，更高的产品品质以及更全面的服务设计，注塑企业无疑要在内部管理上形成系统的提升力。
信息化作为当前制造企业降本增效、实现经营效能提升和转型升级的重要手段，在注塑企业的研发创新、供应链协同和精益生产等方面，无疑有着很大的推动作用。比如，通过快速报价、快速接单，提高市场的响应速度，为企业赢得更多的机遇；通过设计、制造、生产、服务一体化集成应用，打通企业经营价值链，告诉管理者“真实”的经营数据。
评价指标单一，只进行基础理论知识考核，忽视实践操作能力评价，忽略独立思考判断能力、责任心、创新精神等多方面的考量。评价方式不合理，高校往往把考试分数作为唯一的标准来衡量评价学生，一考定“终身”，强调终极结果，忽视过程成长评价，不能全面、全方位地对学生的发展成长状况进行动态跟踪评价。[3]评价中缺乏约束监督机制，存在评价不认真、走过场、敷衍了事等情况，致使学生的创新能力测评工作流于形式。
那么，信息化到底能为注塑企业带来怎么样的管理助力呢？
在工程研发方面
信息化能帮助注塑企业建立夯实的研发基础，使开发过程更高效，零件复用更可行，设计生产更紧密。同时，建立以市场为导向的开发思路，并能够支持对技术创新的持续探索，使注塑企业开发资源更多元、满足市场更有力，知识重用更有效、自主创新更可期。
在计划控制方面
信息化能帮助注塑企业基于有线产能，作完善的生产计划规划，并能够响应多样的客户需求，全程控制销售风险，使销售达成更可靠。
在供应链管理方面
信息化可以帮助注塑企业制定优化的采购策略，从而响应多样的客户需求。高效的供应链协同管理，能为注塑企业提供销售支持机制并不断进行采购改善，使市场反应更敏捷、销售达成更可行、采购安排更智能、采购效益更彰显。
（1）按装置图1所示连接各装置， 接好数据采集器外接电源，打开计算机，进入数据采集软件V6．0，使电极玻璃泡位于液面下，测出蒸馏水和食盐水溶液的pH，感知二者的pH为7，并介绍溶液呈中性时pH=7，用蒸馏水冲洗pH电极。
在生产管理方面
通过信息化打造“透明”的制造现场，能使生产现场状况更清晰、生产效率更直观；实施合理的用料控制使用料管理更有序、用料改善更持续；贯彻全面的质量意识，使质量执行更彻底、质量问题更易见。
在成本决策方面。信息化能够提供完善的成本管理，使成本核算更精确、成本控制更容易。同时，管理决策需要数据支持，生产成本分析与控制管理，使注塑企业的经营状况更直观、管理决策更智能。
因此，对于注塑企业而言，信息化应用不仅在作业面缩短了讯息反应时间，实现工作协同，提升了管理效率及业务精准度，降低了业务风险；更为重要的是，它能在经营面通过监控预警和在线经营分析，大大提升经营绩效，并且通过决策支持和绩效管理，提高决策效益和质量，提升企业的竞争力和获利性。从而真正能为注塑企业产生效益，带来价值。
优秀企业实践树立行业管理典范
然而，信息化管控体系如何在注塑企业落地生根，并充分发挥效能，远比描绘宏伟的e化管理蓝图来的复杂。
来自鼎捷软件的注塑行业专家表示，信息系统必须不仅要解决企业的进销存管理难题，更为重要的是，要将e化经营布局完整覆盖企业的生产、财务、采购，甚至办公模式，全面实现企业管理的电算化、效率化、合理化、制度化。
鼎捷易飞ERP解决方案框架
鼎捷软件服务的源德盛塑胶电子（深圳）有限公司便是很典型的案例。在启动信息化项目前，源德盛的生产过程成本控制没有依据，难以及时掌握相关数据改善优化成本，并且生产的实际成本核算采用手工作业，不仅工作量大，数据也不及时，可信性低。另外，因为缺乏规范的管理流程，源德盛的库存准确率一直不高，客户的订单也不能有效的全程跟踪。
一对恋人去登记结婚。“做过婚前检查吗？”“查过了，他房子、车子都全了。”“我是说去医院。”女青年脸红了，小声回答：“查了，是个男孩。”
对此，鼎捷项目组重新讨论并制定了编码和BOM分阶，针对管理盲点重新梳理并制定了流程，使得源德盛在生产过程中能掌握每个环节的结单成本，事后也能快速准确地计算出产品的实际成本。信息系统的上线通过流程重组，成功打通源德盛各个业务环节，做到财务业务一体化、产供销一体化，并且最终实现通过业务数据的分析，为领导决策提供支持。源德盛的李副总表示：“有了ERP的数据支持，结单成本问题得到顺利解决，产品成本也大幅降低，产品竞争力有了明显提升。”
水口料管理属于十分典型和复杂的注塑行业管理特性，除了控制水口料掺杂的比例，注塑企业还需要通过产品入库进行报告，以便于及时了解水口料的库存现状。因此，注塑企业能否结合自身实际管理状况，实现深入的水口料管理，成为信息系统应用的重点。
水口料管理解决方案框架
志源塑胶制品（惠州）有限公司在ERP选型之初即向鼎捷提出水口料管理解决方案的重要性。为此，鼎捷项目组从库存交易单（入库）到领料单（出库）“进”和“出”两方面，结合志源的生产、仓库实际状况和管理水平，制定了有效的水口料管理方法。除此之外，鼎捷还帮助志源针对水口料专门进行编码规划，并加快了订单变更的响应和跟单速度，通过严格的领料和生产入库管理，规范了生产运作过程中的物料管理，大大减少了浪费。同时，ERP系统的导入，既统一了信息平台，又理清了公司间的物流和资金流运作，使志源多公司集团化的统一高效运作真正成为可能。
文中图像识别技术所采用的分类器算法为BP神经网络算法[6]。为了建立铆接位置图像与位置之间的输入-输出模式映射关系，使用MATLAB建立了BP神经网络算法，并将上述Access数据库中的训练组数据中每个位置图像的特征值作为BP神经网络算法的输入数据，位置信息作为输出数据，训练后可以得到输入层和隐层之间的连接权值阵v、隐层和输出层之间的权值阵w、隐含层阈值阵θ以及输出层阈值阵γ。测试组数据则用来检验训练得到的网络对位置识别的的准确率。BP神经网络模型参数如表1所示。隐层节点个数m为：
随着全球化市场的形成，国内注塑企业正面临越来越多世界级同行的冲击。业内专家指出，在竞争日益激烈的微利时代，注塑企业除了追逐创新的产品和技术，更多的应该关注管理理念的树立和管理工具的应用，以此催生管理效益最大化。因此，广大注塑企业家和管理者亟需思考的，是如何让IT产生的管理价值最大化，并真正为企业所用。此时，作为企业智慧运营的布道者，管理软件服务厂商有责任与注塑企业站在一起，探寻正确的e化经营方向。
