2017年 10月 17～21日， 在德国举行的Fakuma 2017 展会中，恩格尔将展示为不同行业订制的解决方案，以为注塑成型行业带来全新的视野。
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汽车：在单一步骤中生产出极耐刮擦的外饰件
到目前为止，恩格尔开发的clearmelt 技术，其应用重点一直是汽车内部的装饰件和电子功能部件。在Fakuma展会中，恩格尔将采用clearmelt 技术开启新的应用之门。
在一台 ENGEL duo 2460/500注塑机上，恩格尔将首次采用clearmelt工艺生产一种高光外饰板：首先，在注塑机上生产出热塑性的载体部件；然后，在第二型腔中为载体部件涂覆聚氨酯。利用clearmelt技术，得到预处理的汽车部件在一个单一的步骤中即被生产出来，而无需任何涂漆或后处理操作。聚氨酯涂层为部件提供了高光、抗刮擦的表面——洗车试验已显示出最初的样品部件非常耐刮擦。除极高质量的外观外，这种高度集成的工艺还提供了极高的效率。
clearmelt工艺还可以方便地组合模内贴标（IML），允许采用装饰性的和电容性的箔，以及木纹饰板 。
电子：在大型模具的生产中实现经济性和精密性
通过在一台ENGEL e-mac 940/280注塑机上生产复杂的车门连接器外壳，恩格尔将在Fakuma展会中庆祝新的e-mac 280全电动注塑机的首发。
e-mac注塑机以其速度、精度、高能效和高度的灵活性而出类拔萃。在连续的运行中，这些机器已证明了其高度的可靠性，并能确保昼夜稳定生产。与全电动的高性能机器相比，这些机器的购买成本也较低。这些特色，使得该系列注塑机适用于生产技术部件和电子组件，而这两个应用领域的发展趋势都是采用更多型腔的更大型模具。基于这一发展趋势，恩格尔扩展了该系列机器，将e-mac系列注塑机的最大锁模力从1 800 kN提至2 800 kN。
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为汽车行业带来新的视野：在Fakuma展会中，恩格尔将首次在一台duo 500注塑机上采用clearmelt工艺生产外饰部件
通过采用玻纤增强PBT生产40接线端子的连接器外壳，恩格尔将证明该机器如何将最高的精度与经济效益集于一体。在此生产领域中，连接器外壳非常精细的内部结构取决于注塑成型工艺的精密性。在几个连续的加工步骤中，连接器外壳与稳定器插入件、垫片和接触件等组装在一起，然后激光刻蚀。然而，未得到精密注射成型的区域或者翘曲，都会妨碍自动装配过程并可能导致生产停顿。由于注射错误通常要到工艺链的末端才可能被检测到，因此易带来极大的废品浪费。为防止这种情况出现，即使在长长的流道上，e-mac注塑机也能确保非常薄的区域得到填满。
而采用恩格尔注射4.0的智能辅助系统，本身就已非常可靠的 e-mac注塑机，还可通过外部影响来完全适应工艺的波动。此展机上安装了3个iQ 产品：iQ weight control可保持恒定的熔体量并调整环境条件和原材料的波动；iQ clamp control可根据模具的排气而不断调整锁模力；新的iQ flow control按需调节温度控制装置。
作为iQ 系统中的第一个产品，iQ weight control于5年前被引入市场，现已完全适合于连接器的生产。作为可靠的辅助系统，iQ weight control能够有效防止废品的产生。
新的e-mac 280注塑机将在Fakuma 2017中庆祝首发
医疗：以最小的占用空间实现最大的集成
高度集成的紧凑的生产单元，可以最大程度地减小系统的占用空间并提高单位面积的产率，这些在洁净室应用中尤为明显。为此，恩格尔重新开发了不锈钢的管道分配器，以对小型注塑件的型腔进行特殊操作。该系统于两年前推出，现已完全适合于扩大的注塑机安全门。在Fakuma 展会中，这一新的极其紧凑的解决方案将首次得到展示。
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通过在一台全电动注塑机上生产40接线端子的连接器外壳，恩格尔将证明效率如何与最高标准的精度要求相结合
一台 ENGEL e-victory170/80注塑机将在一副16腔的模具中生产用于1 ml注射器的持针器。一台ENGEL viper 12 线性机械手将从模具中取出这种精细的聚苯乙烯部件，并将它们传送到配送系统中。为确保将批次的可追溯性一直落实到单个型腔中，这些注塑件将被包装在型腔专用袋中。为此，16个袋子被挂在直接位于管道分配器下方的一个小车中。出于质量控制的目的，可以提取个别的注射件。
针对无人值守的洁净室操作，比如夜班生产，两辆小车可以依次轮换，利用一个缓冲系统可以实现全自动的切换。
离女人的座位不远处，已经有个颏下打领结的小男孩在弹门德尔松的钢琴曲，指法稳健而灵活，俨然一副投入的样子，十分的忘我。
在此应用中，整个周边设备被集成到注塑机的CC300控制单元中。凭借共享的存储数据，CC300能够精确地协调注塑机与机械手的相互运动，从而优化总体效率。此外，e-victory 注塑机的无拉杆锁模单元，还使得一些特别短的机械手路径成为可能。在这项应用中，这些因素都为实现6 s的短循环时间提供了帮助。
该机器还能灵活地应用于其他产品。恩格尔将管道分配器和袋包装车设计成固定的装置，从而可以很方便地来回移动，完全确保了与模具区域的接触。
数控专业从2016年秋季开始有三家企业直接参与了招生，采用“校企合作培养”模式招收60名学生，如下表1：
由于只有0.08 g 的注射量以及变化的壁厚，这种精细的持针器要求对工艺进行精确控制。而熔体量的波动可能会立即引发废品的产生，因此恩格尔采用了iQ weight control软件。
在恩格尔的管道分配器中，与产品接触的所有部件都由不锈钢制成，这有助于保持较低的微粒含量。
作为一家系统供应商，恩格尔正在持续扩大其符合GMP标准的周边设备的产品组合。除管道分配器外，恩格尔还提供其自行开发和制造的输送带和机械手夹子外壳。
紧凑的集成：管道分配器被安装在注塑机的安全防护装置中
在Fakuma展会中，为生产持针器而高度集成的生产解决方案将以洁净室的形式得到展示。一台e-victory 170/80注塑机运行一副16腔的模具，一台viper 12线性机械手负责操作部件
精细的持针器设计拥有预定的断点，这使其不可能多次用于一次性的注射器
在一台ENGEL victory 860/160注塑机上，恩格尔将生产用于饮料瓶的排气阀。直径约50 mm的排气阀拥有壁厚变化的复杂结构
技术成型：精密的液压注射满足高科技LSR加工需求
液态硅橡胶（LSR）的注塑成型，可以充分利用无拉杆ENGEL victory注塑机的效率潜力。专利的力分配器，使得动模板能够准确地适应模具而形成锁模力，并确保锁模力在模板表面分布均匀。因此，内、外型腔能够以完全相同的力保持闭合，从而确保了模具压力的一致性以及产品始终如一的高质量。
这种几乎无毛刺、零浪费、无返工且完全自动化的加工，是经济地生产高科技液态硅橡胶产品的关键因素。在Fakuma展会中，通过在一台ENGEL victory 860/160注塑机上生产饮料瓶排气阀，恩格尔将证明这项技术的实际表现。
这一直径大约50 mm的排气阀拥有壁厚变化的复杂结构，利用iQ weight control 软件（现在恩格尔也为采用液压注射单元的注塑机提供该软件），确保了即使在原料波动的情况下，型腔也能得到可靠填充。
这是恩格尔第一次将在展会中展示一台采用下一代注射单元的 victory 注塑机。2016年秋季，恩格尔基于其多年来在各种应用领域中积累的经验，重新规划了液压注射单元的规格，并进一步优化了性能，如注射压力、注射速度和塑化能力。
作为合作伙伴，在此LSR的加工应用中，Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs 公司将提供 OP 5000P LSR 配料系统、一副采用冷流道的16腔模具和脱模装置。
有关机构调研显示，当前农户余粮水平仍在三成左右，较上年同期多出一成。而贸易商由于惜售心理一直较强，手中仍有一定数量的小麦待价而沽。随着年底临近，大部分贸易商迫于清偿贷款的压力，售粮积极性将会提高。
一台恩格尔的viper 40线性机械手负责操作部件。输送带被整合到注塑机的安全门中，从而确保了整个系统的紧凑性。
