摘 要：近年来，多组分注塑成型在包装行业被推广使用。文章主要介绍了单浇口系统、多浇口系统两方面浅谈多组分注塑成型在包装行业的应用，希望能够为相关行业的发展提供一些借鉴，反供参考。
关键词：多组分；共注塑；单浇口；多浇口；注塑成型
随着人们对注塑制品质量外观等方面要求的提高，越来越多的新型注塑工艺、设备以及技术被开发和应用。其中，多组分注塑成型新技术，在我国应用越来越广泛，是指多种材料或者多色注塑成型，为塑料制品的加工提供了新的可能，即在单次成型中组合两种或两种以上材料或颜色，如混色制品、夹心制品、多层制品、多色制品等；其生产可以在一个工序中完成，而无需其它装配或机器外后处理加工步骤。多组分注塑成型是全自动过程，具有高度的灵活性，特别适用于大批量生产。如将两种不同特性的树脂及颜色，通过单次成型成为一体的双组分产品，优点是可减少成型品的组装和后处理工序，节省后工序印刷成本；增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值；还能利用其中一组分材料的特性增加产品防滑（增加摩擦力）的功能；其中一组分的柔性的树脂材质产品更加符合人体工学，手感更好；一次成型的双组分注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短、产量高，损耗可比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20%-30%。近年来，多组分注塑成型凭借着生产效率高、节能环保、产品附加值大等优势，在包装行业被推广使用；文章主要分析了单浇口系统、多浇口系统两方面浅谈多组分注塑成型在包装行业的应用。
1 多浇口系统-多组分注塑成型
多浇口系统指一个注塑产品上有不少于一个入浇口，不同组分的材料（颜色）从不同的入浇口填充。多浇口系统从模具结构方面可以分为以下三类。
1.1 退芯（Core back）
退芯结构的模具跟普通的单色模具差异不大，退芯结构的模具增加了一个在两种材料（颜色）注塑的过程中相互运动的密封滑块，也即在注塑第1种材料（颜色）时，密封滑块向前运动；在不打开模具的情况下，密封滑块退回原位，然后注塑第2种材料（颜色）并冷却后，模具打开，取出完整部件。通常，退芯结构的模具不需要大的模板且无旋转机构，模具结构简单。整个注塑加工并没有改变原来的加工工艺，其多用于几何形状简单的零部件，如：密封圈、盖子和密封盖等。
我国最早的佛寺藏书是白马寺藏经阁藏书。东汉永平十一年（公元68年），汉明帝敕令在洛阳创建白马寺。白马寺是中国第一古刹，有中国佛教的“祖庭”和“释源”之称。仅东汉时期，在白马寺就译有和收藏佛经192部，共395卷。其中，《四十二章经》为现存中国第一部汉译佛典。
1.2 模板或者型芯转动（Turning table）
加转盘或转轴机构等，以提供180°往复旋转功能，使模具产生循环交替动作。此种结构不同组分的材料（颜色）通过不同的浇口是同时充模的，如两种材料（颜色）产品，成型时，（1）第1种材料（颜色）在第1个循环周期完成注塑后；（2）模板或者型芯旋转180°进行后，第2种材料（颜色）第1个循环周期注塑，同时第1种材料（颜色）进行第2个循环周期注塑。此种方式在包装行业主要在盖子方面应用，如双色盖、三色盖等；目前此种方式还推广应用的另外一种形式是装配注塑成型，也即一个产品的不同组件在同一套模具中成型并完成组装的形式。
1.3 立方模（Cube Mold）
模具有2组定模，动模在中间立方体上，每90°有1组动模型腔，共4组动模型腔。动作顺序为：1st合模，第1组动模与第1组定模合模进行第1种颜色（材料）注塑；1st开模，同时动模旋转90°，即将已完成第1种颜色（材料）注塑的第1组动模转动90°到冷却工位；2nd合模，第2组动模与第1组定模合模完成第1种颜色（材料）注塑；同时第1组动模产品在冷却中；2nd开模，同时动模旋转90°，已完成第1种颜色（材料）注塑的第1组动模转动到跟第2组定模的同一平面位置；已完成第1种颜色（材料）注塑的第2组动模转动90°到冷却工位；3rd合模，已完成第1种颜色（材料）注塑的第1组动模与第2组定模合模进行第2种颜色（材料）注塑；同时第2组动模产品在冷却中；第3组动模与第1组定模合模进行第1种颜色（材料）注塑；3rd开模，同时动模旋转90°，已完成2种颜色（材料）注塑的产品移到取出产品工位；已完成第1种颜色（材料）注塑的第2组动模转动到跟第2组定模的同一平面位置；已完成第1种颜色（材料）注塑的第3组动模转动90°到冷却工位；第4组动模转动到与跟第1组定模的同一平面位置。通过上面3次开合模动作，第1组动模进行360°转动，完成了2种颜色（材料）注塑的产品的成型，后续继续重复同样的开合模动作得到2种颜色（材料）注塑产品。Cube mold优点模具效率比较高，周期仅为普通模具的的2/3；缺点是初期模具/设备投资高，设备用特殊配置而且只能配套Cube mold模具生产；模具精度要求高，模具成本比较高。Cube mold的特殊应用，单材料多次成型，降低周期。例如PET厚壁制品的成型，冷却慢，材料结晶，影响透明度；即使不影响透明度，冷却周期也比较慢，120S左右；材料Cube Mold分2次注塑成型，产品的周期降低一半，且产品不再有透明度问题（PET制品冷却慢，材料结晶影响透明度）。
2 单浇口系统-多组分共注塑成型
单浇口系统指一个注塑产品上只有一个入浇口，不同组分（颜色）的材料从同一个入浇口填充，即共注塑。单浇口系统按照材料填充的方式可以分为以下两类。
2.1 交替注塑成型
交替注塑成型指将两种不同颜色的同一塑胶组分交替注入同一型腔，进入模具之前，两种颜色都置于一个特殊混合喷嘴中，表面花纹/色彩通过交替注射形成，两种颜色可以有目的地来混合配置。影响最终颜色的因素包括：循环顺序、成型零件的设计、浇口的位置，以及材料的流动特性。此种方式主要应用需要花纹式包装的产品。
基层思想政治工作是石油企业保持生命力的永恒话题，是科学化管理工作的重要组成部分。随着社会形势、企业发展日新月异，基层思想政治工作必须紧跟时代脉搏，不断适应形势变化要求，不断创新工作形式，探索思想政治工作的新方法、新思路，推动思想政治工作与科研生产工作融合发展、一体化运行。同时，思想政治工作要突破政工部门界限，“双向进入，交叉任职”，形成党委统一领导、党政工团齐抓共管，以专兼职政工干部队伍为骨干、以职工群众广泛参与为特色的大政工格局，为企业发展提供有力的思想保障。
2.2 三明治式注塑成型
其次，应让参保更加灵活与便捷。将平台劳动者纳入工伤保险的保护范畴，具有必要性、可行性和重要意义。但是，根据现行工伤保险制度，确认劳动关系是享受工伤保险待遇的前提。所以，诚如专家建言，允许工伤保险单独缴纳就值得参考与践行。而且，从一些地方上来看，也存在不具有劳动关系的灵活就业人员也能缴纳工伤保险。因此，参保政策应向更便民方向行进。
三明治注塑成型是指将一种中间材料注入到外表层内部。具体过程如下：（1）在型腔部分空间注入外表层的材料；（2）将中间组份通过第一种材料注塑到其内部中心；（3）用第一种组份在浇口位置进行密封。这样，可以防止表面出现核芯材料，同时，清除浇口系统中的第二组分，以备下次注塑第一组分。根据三明治注塑成型结构的特点，包装行业主要有以下应用：（1）Soft-Touch效果的产品：产品外表层材料使用柔软手感的材料，中间夹层使用普通的较硬的材料。（2）低成本产品：产品外层采用新料，外表亮丽，中间夹层使用再生料或者低成本材料，节约成本。（3）渐变色瓶：瓶口到瓶底颜色逐渐过渡，瓶子颜色效果就是渐变色，此种主要应用的高档包装方面，如化妆品包装。（4）功能瓶：根据化妆品、食品、药品包装需求不同，有特殊功能包装的瓶子需要具有阻隔CO2、O2、紫外线、水汽等功能要求。如碳酸饮料，储存过程需要防止CO2挥发，避免影响口感；在瓶子的中间层使用PA材料当阻隔层能实现储存过程中阻止CO2挥发。如食品类包装，需要保鲜，则需要隔O2，在瓶子的中间层使用EVOH材料当阻隔层能实现储存过程中阻止离O2渗进瓶子中，达到保鲜的目的。此类功能瓶主要是在生产瓶胚时，利用多组分的共注塑成型，使最终的瓶子具有特殊的功能效果。
引人注目的是，该通知明确要求督查检查主要看工作实绩，不能一味要求基层填表格报材料，不能简单以留痕多少评判工作好坏，不能工作刚安排就督查检查、刚部署就进行考核；不搞花拳绣腿，不要繁文缛节，不做表面文章。
随着多组分注塑成型的推广应用，未来装配注塑、厚壁制品、以及需要特殊功能的制品等将会更多的选择使用上述介绍的多组分注塑成型的成型方式。
