对夹式止回阀阀瓣工艺优化

对夹式止回阀因其结构简单、安装方便，广泛应用于市政、化工及高层建筑给水、排水管网上。其主要由阀体、阀瓣、销轴及弹簧等零件组成。其中阀瓣的加工质量对阀门的密封性能尤为重要。

1. 阀瓣原加工工艺

图1 阀瓣

阀瓣如图1所示，原加工工艺流程为：热处理→无损检测→车密封面→划销轴孔线→钻孔→铣轴孔两侧面→研磨→成品检验。此加工工艺在实施过程中，需单个装夹，效率低，毛坯校正时间长，尤其在装配时，发现成对阀瓣销轴孔不同心，造成阀瓣密封面与阀体密封面贴合不紧密，引起泄漏。

2. 阀瓣加工工艺优化

针对原加工工艺存在的问题，对阀瓣加工工艺进行优化如下。

1）考虑到要批量加工，为提高效率，可将两阀瓣按图2所示，保证两阀瓣间隙2L和半径尺寸R，点焊加强筋后进行密封面车削。

2）由于阀瓣大多为铸件，密封面车削后，表面有毛刺、高点，故在密封面车削工序后增加粗磨工序，为保证后续钻孔的精度奠定基础。

3）考虑到单个阀瓣钻销轴孔时效率低，且装配时两阀瓣销轴孔不同心现象经常发生，故调整工艺，在镗床上按图2所示成对装夹阀瓣，做好成对标记，校正轴孔中心线，钻一端销轴孔，工作台旋转180°，再钻另一端销轴孔。

图2 两阀瓣点焊加强筋示意

3. 结语

本次工艺优化为大批量生产对夹式止回阀提供了快捷可行的方法，极大地提高了阀瓣的生产效率，为阀门的密封性能提供了可靠保障。