摘要：本文结合焦化生产实际，对安装在真空泵和离心泵上的止回阀的作用异同进行分析，说明真空泵上止回阀的安装、检修注意事项。
关键词：止回阀；安装；实例
止回阀是一种依靠介质本身流动或自重开启、关闭启闭件（阀瓣或阀板）的自动阀门，也称做逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀，是流体控制工程的基本原件，应用十分广泛。无论是在焦化还是石油行业，或者日常生活中，我们经常见到各种泵的应用，如叶片泵、容积泵等，止回阀一般与泵及阀门配套使用。
1.功能作用
止回阀能够在停泵时起到阻止输送介质从泵出口经泵体逆流回入口管路，进一步防止泵及驱动设备（一般为电机）反转，起到确定流体流动方向、保护其他流体机械以及管线安全的作用。在未安装止回阀的流体系统中，介质逆流的情况在倒泵操作时比较常见，尤其在停泵的最初阶段，在进出口阀门关闭之前，会在泵进出口管路系统内部形成小循环。介质逆流会引起泵及驱动设备反转，长时间反转将会导致泵叶轮、锁母等松动，甚至设备损坏。安装止回阀后，该逆流情况能够有效避免，除非发生止回阀阀板脱落、卡涩等异常情况，此时应及时对止回阀进行更换或者清理。
同时，止回阀也能起到对输送介质的一定的隔离作用，但不能作为最终的隔断设施。
2.安装位置
了解了止回阀所起的功能作用，对其安装位置就比较容易判断了。
通常情况下，离心泵的止回阀安装在出口方向，位于出口控制阀门之前的位置，每台离心泵出口单独设置一个止回阀。
而真空泵的止回阀安装在真空泵入口方向，一般情况下，位于控制阀门与真空泵之间，也有在介质来向、控制阀门之前安装的情况。但安装在控制阀门之前存在一定的弊端：一是拆装止回阀检修时需要停用更前边的阀门才能实现与真空系统的有效隔断；二是停泵的瞬间真空管路的真空高于泵腔，气体将从排气侧进入气液分离器进而将循环液压回泵腔，即使此时关闭入口控制阀门，也会在控制阀门与止回阀之间积存液体，形成盲端。因此，建议将止回阀安装在控制阀门与真空泵之间位置。
3.安装方向
总的来说，无论安装在什么位置的止回阀，其安装方向须与输送介质的流动方向一致。具体来说，离心泵的出口止回阀安装方向是与输送介质流向一致的；真空泵的进口止回阀安装方向是与输送介质流向一致的。但两者的安装方向正好是相反的，这点尤其要注意。
4.检修实例
我公司采用目前先进成熟的真空碳酸钾技术进行煤气净化脱硫生产，真空泵选用德国斯特林公司生产的两级水环式真空泵，其安全阀为对夹升降式。
图1 真空泵
图2 升降式止回阀
在某次真空泵检修过程中，因管路结萘等发生堵塞，拆下了止回阀进行清理。期间特别提醒检修人员一定注意止回阀的安装方向。在检修完成试车时，却发现设备启动后，立刻出现声音轰隆、振动巨大、气液分离器中液位猛降等一系列异常情况。当时立即停泵检查处理。
由于第一次遇到这种异常现象，大家开始也无从下手，只能用排除法：
第一，气液分离器液位是否符合启泵要求；
第二，泵回装时同心找正是否符合标准；
第三，电机是否反转。
通过查看历史记录，与岗位操作人员、检修人员个个确认、逐项排除，判断以上原因均不是。再分析当时泵的异常情况，判断与离心泵入口过滤网堵塞导致进料量不够的现象十分相似，认为是真空泵入口流量不够导致的，这样分析方向就集中在了入口位置，可能的情况有：
第一，过滤网堵塞；
第二，入口阀门阀板脱落而未打开；
第三，各阀门、尤其进出口阀门是否按要求打开；
第四，止回阀故障。
还是采用一一排除的方法，拆到止回阀时，发现是按照离心泵出口的方向（阀体箭头朝上）习惯性安装的，而正确的方向正好相反（应为阀体箭头朝下，即朝向真空泵，即介质流向）。重新安装后，试车正常，但对止回阀的应用有了进一步的认识。
5.结论
止回阀的结构原理简单，但须理解其原理后才能正确辨别安装方向。因此，在实际应用中，应注意区分工况来确定实际安装方向，对特殊情形应尤其关注，避免造成不必要的麻烦，甚至设备故障。
