1.我公司泵站内止回阀应用现状
根据技术要求，泵站内每台水泵出口必须安装止回阀门，防止突然停泵造成水回流产生泵倒转、水锤等破坏事故。多年来我公司一水厂、二水厂均应用的是旋启式缓闭止回阀，由于阀板轴和轴套发生磨损，阀板产生位移，使止回阀密封性能下降，且每年要对止回阀进行多次检修，使用寿命都很短，而且运行时压力损失较大，在关闭时，产生的冲击振动很大易形成较大的水锤。我公司三水厂于1996年扩建后，送水泵站选择应用了微阻消声球形止回阀，从1998年开始运行13年以来，于2006年对阀内个别磨损的胶球进行更换一次，每年对阀门进行一次检查，平时运行做好巡检。多年来应用效果良好，维护工作量小，使用寿命长，运行时压力损失较小，在关闭时，产生的冲击振动较小，密封性能好。
2.微阻消声球形止回阀的构造和工作原理
微阻消声球形止回阀是由主阀体(1)、 排污孔(2)、检修门(3)、多套球形止回装置(4)、隔板（5）、进口阀体（6）等部分组成。如下图所示：
球形止回装置由球罩、胶球和球座组成，胶球由钢板加工成球芯、外表经特殊工艺处理后，使之变成橡胶球；胶球既有一定的弹性，又有足够的强度，其比重接近水的比重。胶球与球座为球曲面密封。球形止回装置固定在隔板上，不同直径的止回阀有不同数量的球形止回装置。
微阻消声球形止回阀工作原理是胶球在球罩内作短行程滚动，以实现止回阀的开启和关闭动作。在水泵开动时，水的压力冲开胶球，使胶球离开球座，止回阀开启；运行时，胶球呈自由悬浮和自由转动状态，起到了耐磨损作用，而且运行时水的流线平滑，形成的阻力较小；停泵后由于水的流速逐渐减小且流向改变，使胶球回到球座，止回阀关闭，由于管道断面上不同位置的水流速度存在差异，胶球回到球座的时间也不同步，起到了缓闭效果，而且胶球的弹性在关闭时起到了消声和减振作用。
3.微阻消声球形止回阀的优缺点
优点：
3.1 维护工作量小，使用寿命长，密封性能良好。由于没有轴和轴套的转动件，不存在轴和轴套的磨损，胶球呈自由悬浮和自由转动状态，磨损也是均匀的，加之胶球的直径是球座通径的1.3倍，即使胶球磨损了一层，仍有较好的密封性能，起到了耐磨损作用。
3.2 阻力系数小，节能。运行时水的流线平滑，而且受水流速度影响较小，水流阻力系数稳定且较小。
3.3 消声和减振效果好，有良好的缓闭和减小水锤作用。
3.4 胶球比重接近水的比重，呈自由悬浮状态，因此既可以水平安装，也可以垂直安装。
缺点：体积较大，对老泵站止回阀改造时，可能会受到尺寸限制。
4.节能的理论分析
微阻消声球形止回阀和旋启式止回阀相比较，运行时水的流线平滑，而且受水流速度影响较小，水流阻力系数稳定且较小；胶球自由悬浮，不需要象旋启式止回阀那样要克服阀板自身重量而消耗能量；没有轴和轴套转动件，不需要克服轴和轴套的摩擦阻力而耗能，因此微阻消声球形止回阀比旋启式止回阀节能。现以一台DN600阀门为例，仅按照水流阻力系数分析计算如下：
在流速为1.8m/s情况下，DN600微阻消声球形止回阀阻力系数经实际测试为0.24。 按照设计手册DN600旋启式止回阀阻力系数为1.7。
阀门局部阻力损失P=ξ·V2/2g; 两阀门局部阻力损失之差△P=(ξ2-ξ1)·V2/2g
ξ阀门阻力系数；ξ1、ξ2分别为微阻消声球形止回阀和旋启式止回阀局部阻力系数； V为管网中流体速度（m/s） ；P为局部阻力损失（m）；△P为减少的局部阻力损失（m）。
△P=0.241 (m)
每年节约电耗：w=△P·σ·V·πr2·t/102η
式中：w为每年的节电量（kwh）；r为管道内半径（m），取r=0.3m；σ流体的密度（kg/m3），水的密度按1000 kg/m3计算；v为水流速度(m/s)，取v=1.8m/s；t为每年平均运行时间(h)，按每年运行300天计算，t=300×24=7200h； η水泵的效率，取η=70%；△P=0.241 m。
w=12362 (度)
5.应用体会
微阻消声球形止回阀有较好的密封、消声减振减少水锤等效果，水头损失较小，但在运行过程中，阀体内要排尽空气，否则影响密封效果。值班人员要认真巡视，仔细聆听阀体内的声音，若有金属碰击声，可能存在胶球严重磨损，应尽快更换新胶球。
