机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

在国家的生产和日常生活中，对零件提出了明确的要求，各个地区都对机械零件进行了广泛的应用，在这些零件的作用下，可以打造出良好的建筑作品。在零件加工过程中，精度发挥着极大的作用，特别针对机械螺纹类的零件，零件的使用寿命，与零件加工的精度之间有着紧密的联系。在实际生产过程中，零件的加工进度是重中之重。因此，在零件生产中，必须要加强数控加工技术的应用，不断进行优化和完善，并不断提高零件的使用质量，保证良好的生产效率，并促使工作人员工作效率的提升。

1 数控机床加工工艺分析

在现代化社会的强大推动下，数控机床机械设施设备在生产制造行业中已经得到了广泛的应用，并已经成为了重要的生产制造设备之一。对于数控机床加工工艺来说，主要是指要将数字信息的优势充分发挥出来，对机械设备的多元化利用进行控制，由于自动化控制性能比较显著，所以可以确保设备良好的加工性能，确保加工产品精确加工水平的稳步提升。此外，在使用数控机床加工过程中，在较高的数字信息机械设备的智能化水平的推动下，借助智能化控制，可以将数控机床相关要求遵循到位，而职能化系统，主要是结合逻辑编程，进行控制。在数控机床使用过程中，通过智能化系统机械［1］，对输入的操作信号进行控制，从而在制造零件过程中，结合所输入的信号，实现深层加工，将工作量和任务量进行精简，将传统加工难度降至最低，从而进一步提高加工效率。

2 机械螺纹类零件的数控机床加工工艺分析

对于机械螺纹类零件来说，在加工过程中，必须要提高对螺纹零件的工艺处理流程的高度重视。针对加工工件进行分析，必须要注重实时集中引注，对尺寸进行准确测量，加强坐标的构建，并对其中的点线面尺寸进行合理定位，基于编程原点，在标注过程中，要加强局部分散的标注方式的应用，避免在数控加工中形成累积性误差，而且在数控机床加工工艺中，也要不断简化刀路。因此，机械螺纹类零件加工，并未出现轮廓误差，所以在数控机床加工中，必须要将零件直线轮廓和坐标轴的水平平行状态体现出来，将机械；螺纹类零件的加工精度提升上来，给予加工工件整体质量一定的保障。

2.1 数控车床加工螺纹类零件

在对数控车床设备加工螺纹类零件进行应用时，大都不会借助机械传动链条，以此来进行加工，这主要是因为机械链条在传动过程中，存在着严重的误差，在加工零件数量增加的影响下，误差现象越来越严重，严重影响着整个零件加工的精度。在常见的控制方式中，主要借助编码器，对数控系统主轴进行驱动设置，然后借助主轴对整个刀具进行控制，促使运动控制的实现，对于这种控制方法来说，可以避免在驱动误差的影响下，导致零件加工误差问题的出现。在生产过程中，主轴的生产可以借助转动予以实现，而数控系统，可以从主轴转动情况出发，做好相应转动参数的收集工作，从而更好地控制整个电动机，结合不同螺纹生产参数，车床可以对主轴生产的螺纹零件进行控制［2］。在主轴转动过程中，车床编码设备的旋转，与主轴相一致，为转动产生的信号传送到数控系统中创造有利条件，然后落实好零件的切削加工工作。

车床加工的主要内容，就是要控制车床车削环节，所以在车削生产过程中，明确提出了对刀具材料的要求，一旦某一个环节出现问题，都会对整个零件生产质量造成极大的影响。

2.2 数控铣床加工技术

在数控铣床加工生产中，整体式和钻铣刀等铣刀比较常见，在螺纹零件生产过程中，要加强多次走刀，使生产的螺纹形状与相应的标准要求相符。螺纹铣床在生产过程中，主要对三轴联动方式进行了应用，在零件中，反复插入铣刀，促进铣削加工的顺利进行，这种方法有着较高的效率和安全性能，作为重要的生产方式，已经在数控加工中得到了广泛的应用［3］。在螺旋铣削生产中，车床运行归集属于螺旋线，与传统铣削加工具有极大的差异性，螺旋铣削在生产过程中，大都需要将直线切除掉，在零件XY 平面进行圆弧旋转，在Z 轴方向上，要注重直线型插补，使生产出的零件螺纹与标准要求相一致。

此外，在生产过程中，主轴转速和Z轴方向进给量之间的关系具有极大的紧密性，这种生产方式，不同于传统铣削生产，在生产过程中，对进刀速度和主轴旋转量进行控制，可以进一步调整螺纹零件生产进程，并给予工件的生产质量一定的保证。

2.3 数控仿真加工

对于机械螺纹类零件仿真加工来说，要求要加强数控技术的应用，控制零件的智能化加工，促使仿真加工的实现，为后续加工处理奠定坚实的基础。在机械螺纹类零件数控仿真加工过程中，必须要对零件图纸内容进行深入分析，在数控加工上增设命令，以此来满足加工需求。在这个环节中，要对零件尺寸进行控制，在编程中，将中间值方式的作用充分发挥出来。同时，在对轮廓曲线进行制定时，加强间隙补偿，给予零件图纸的圆柱度形位公差一定的保障，实现一次性装夹，并借助计算机编程方式，促进加工零件的顺利进行，将操作的精准度提升上来，确保零件的精准度稳步提升。

3 结 语

在螺纹零件加工技术中，数控机床加工技术发挥着不可比拟的优势和作用，不断提高加工效率，并确保加工的产品质量，进一步提高产品的综合性质的能力。由于加工技术具有高度的精密性和详细性，所以可以大大提高螺纹零件的细致性和优化性，这是传统机床无法超越的。