三相分离器的应用与维护

在生产过程中的绝大部分都有不同程度上的含水量，当原油由底层到达井口的时候，伴随着压强和温度的变化会出现气液分离的现象，同时为了保证原油的质量和管道运输质量，必须要做到气体和液体的分离。为此在某种意义上就需要三个出口的三相分离器进行对含水油进行相应的分离。

1 三相分离器的工作原理以及特点

1.1 三相分离器的工作原理

三相分离器的工作原理主要是通过油井原油的密度差为动力，使油管内的油气水进行一定程度上的蒸发、挥发、分离等过程。将各种不同的物质进入不同的油室、气相室以及水室。并通过不同的出口管进行相对应的排放，在排放过天然气的管道要经分液管将天然气进行沉淀，从而得到天然气的凝液。最后经相应的管道进行合理性的排出，原油则进入相应的储藏室进行沉淀，从中产生的废水要注入废水池进行合理性的回注。

1.2 三相分离器的工作过程

三相分离器的工作过程主要是将油水混合物进入分离器后，对油水混合物初步进行液气两相，液体则将会在工作过程中注入到制定的集液区，同时集液区通过相对应的密度差和高压强使水和油进行一定程度上的分离。原油通过对应的出油阀进行排出，而分离出的水要通过水阀进行排出。但是排水阀要在工作过程中要保持一定的温度，然而三相分离器的压力由安装在气体管线上的阀门进行相对应的控制。

2 影响三相分离器工作效率的原因及分析

2.1 气液分离效果差

在进行气液分离时往往在气体中带有少量的液体，使液体在导气管中进行沉淀，同时也在一定程度上导致导气管堵塞，当气油比例较大时，分离器内气液所占比例就会随着增大，由于油井的综合液在三相分离器内停留的时间比较短，有一些比较微小的气液颗粒并没有得到及时的分离和处理。但是油室液面设计过高的话就会压低油气混合区的有效面积。也会相应的出现分离质量差的问题，一定程度上使气液分离效果变差。

2.2 油水界面波动大

分离器本身的事故是影响油水界面波动较大的主要原理之一，分离器本身出现一定程度上的运行事故无非是部分零件产生了一定程度上的老化和失灵。比如说，对于带有腐蚀性物质的注入造成对水而凡底座的腐蚀，部分零件生锈导致油气一定程度上的泄露，出水阀中阀门的失效导致油水界面过低的现象产生。这些问题都能在某种程度上对油水界面波动过大的现象产生。

在三相分离器的沉降段内的油水界面是否合理对油中的含水量、水中的含油量以及油、水中的含气量等都有很大的影响。当油水界面比较低的时候，尽管原油停留的时间长度会增加，可以改善脱水的效果，但是很可能会最终导致水含油量增加。

3 对三相分离器的应用建议以及相关维护措施

首先要选择适合的油水液面高度作为相关参数，为了确保外排油时不产生漏斗现象要选定相关的原则，同时也要确保对气体排出过程中不带走相关的液体，产生原油产量不高的现象，为此，当原油黏稠度较低时，相关界面高度应保持在25%、40%最为适合，当原油黏稠度较大时，相关界面高度应保持在35%、50%最为适合。

其次对水界面的选定原则要能最大限度地使水油进行科学化的分离，此外在三相分离器使用之前要对其进行相关性合理的专业化检测，保障在运行过程中的质量。同时也面临油田无水开采期很短的现象，又伴随着在生产过程中的绝大部分都有不同程度上的含水量，尤其特别注意的是水驱油藏生产过程的后半期，油田采油的含水量逐步增多，当原油有底层到达井口的时候，伴随着压强和温度的变化会出现气液分离的现象，同时为了保证原油的质量和管道运输质量。

最后设计分离器要注意考虑对相关的设备零部件进行合理性的维修，充分把握排沙的分离特点，对有腐蚀现象或者是有损坏迹象的分离器设备零件要及时的更换，确保三相分离器的工作效率和分离质量。

4 结束语

就实际情况而言，要选择适当的油水界面高度以及相关的设计参数，伴随着压强和温度的变化会出现气液分离的现象，同时为了保证原油的质量和管道运输质量，必须要做到气体和液体的分离。确保三相分离器的正常运行和相对应的保养措施，减少维修时间，保障工作效率。