摘要：塑料的包装容器一种最常用的成型方法是真空吸塑成型。这种方法是用热塑性的塑料片材作为成型对象的，是一种二次成型的技术。真空吸塑成型在国外是一种老的成型技术，但是目前经过了不断的开发以及改变已经达到了更自动化，同时也没有任何的废边材料生成，可以将全部的原本材料转为制品。对于吸塑模具应用来说，包装技术是要用纸板作为包装的材料，是没有其他的加工方法。工程经济性是真空吸塑成型的主要优点。用成型的复合、发泡以及印刷的片材制品来改变真空吸塑成型的机械。
关键词：真空吸塑成型；吸塑的模具；真空吸附
1 前言
在20世纪初，吸塑成型的工艺已经被大家所知晓，但是应用在工业生产是20世纪40年代后的事，更是在之后的20年才有发展。最近的十几年来，它是加工包装材料的重要的方法。当然这种技术飞速发展的原因是在于真空吸塑成型的工艺和设备的持续更新，还有关于成型的新片材的开发，更加上真空吸塑成型的包装自身也有独特点。
2 用于吸附的模具
2.1 石膏模和胶模
石膏模是以黄色的吸塑手板石膏粉为主，如果有图纸，就按图纸上的数据以及相关的要求将石膏的材料制作成模具；要是有实物，就要按照实物去完成模具的轮廓，先用手工泥去做，再用真空成型的方法去做真空罩，接着就有石膏的模具了，再对它稍加修整，这个过程只需要2～4d就可以完成；制作石膏的模具比较容易，所耗费的时间也较少，对产品的包装的修改方便，其价格也不高，但是用的时间不久，一段时间后，它就容易破坏，它的透明性也不好；所以它主要用于透明度要求不高或者首板的确认的产品。
胶模一般是依据产品的设计要求，在石膏模制成后，用石膏模具产出真空罩，再用由抗高温的树脂材料去注入真空罩里，然后等到模具干后，可以钻孔去打磨完成，总共需要3～5d的时间便可完成；树脂模具的价格对其他模具来说更高一些，但是它的使用效果跟铜模差不多，使用时间久，一些铜模和石膏模无法处理的技术问题都可以得到解决；所以它主要在电子、食品、玩具等产品中应用。
2.2 刀模和冲孔模
它们主要用在冲裁、打孔（飞机孔、圆孔和蝴蝶孔）。
2.3 电镀铜模
根据产品的设计要求，完成石膏模后，再生产出真空罩，并将其放在电解缸中，等到它的表面厚度达到5～8mm后，石膏中注入模具中，再注真空气孔，然后将模具的表面打磨的光滑，就完成了，需要用到3d、5d的时间；这种金属模具比较好用，用这种模具生产出来的产品的外观和透明性都比较好；并且它的价格不高，用途也很广，这是一般情况下的首选的模具；它运用在要求较高的产品中，比如电子、文具、玩具等等。
2.4 电木模
各种电木模的制作是用进口的发热材料、优质铜钉和日产的高温胶布来完成的，它的特点有发热均匀和封口效果好等，可以应用于各种圆盘机、全自动链条机和台湾产拖拉机，它主要适用在纸卡以及泡壳的热合包装中。
2.5 铝合金模
按所拥有的图纸或者样板，将其中的数据输入电脑，并且是让电脑车床自动完成，接着就是手工去完成其它的孔，并将模具打磨光滑，该模具就可以使用了，需要5～7d的时间。它在电子、玩具、医药等对外观和尺寸要求高的产品中运用的较多；其实合金铝模是很多高要求的吸塑产品生产的首选的模具，对于石膏模和铜模来说，胶模用的时间更久，生产的效率也不低，还能够节约时间和省电等都是它的优点所在。
2.6 热合模具
用优质铜或者合金铝制作热合模具，它主要是解决PET高周波热的难封闭的问题；它的表面上是用特氟龙来处理的，也针对PET粘模；压边的花纹可以用电脑刻花，其中，清晰的纹路、大小均匀一致，可以按照用户所需要的来定制各种花纹。
2.7 高频模具
高频模具的材料有优质的压线，切刀，切边十分光滑，并且没有任何的毛刺边撕料；压边的花纹也是用电脑刻花，它的纹路也是很清晰和其中的大小均匀一致，也是根据用户来定制的。
3 吸塑制品的分类
3.1 材料的性能
有普通料、耐寒料、防破料、导电料、环保料和防静电料等。
3.2 以材料的厚度分
4.1 生产工艺
普通的薄吸塑厚度是5mm——它是用PVC、PP、PS（HIPS）、PET、BOPS和可以回收的纸托等各种材质和效果的对折、三折、圆筒、折盒、天地盒等非热成型的吸塑制品，在食品、电脑、化妆品、日用品、玩具和医药等行业中广泛使用。
3.3 以制品的结构分
半泡壳、对折泡壳、三折泡壳、底托、外罩、套装、插卡、吸卡、圆筒折盒、天地盒、高周波、超声波、工艺吸塑和模型吸塑。
防静电料一般用PVC、PP、PS和PET料，还有PE料；PP、PS和PET料通常为导电料所用；植绒则用PVC和PS料。
3.4 制品的效果
分为：透明料、颜色料、镀金料和植绒料等。
4 在包装业中的应用
吸塑包装是用吸塑工艺来产出塑料制品的，并且用相对应的设备来对产品进行封装的。泡壳、托盘、吸塑盒等是吸塑包装制品的主要产品。它的主要设备有吸塑成型机、高频机、折边机、冲床、封口机。封装形成的包装产品可分为插卡、吸卡、双泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
特殊的厚吸塑厚度是8mm——它主要是用PVC、PET（包括APET和PETG）、ABS和PMMA等各种材质和效果的注塑型的吸塑制品，冰箱的内胆、广告灯箱、商品展示架和其他各类的机械面板等都是它的主要产品，它可以代替注塑产品，其主要特点为模具的费用不高、生产时间短和模具的开发时间不长等。
（1）模具的制作和加工：依照要求或者样品，先制作出吸塑模具，制作好后，让它自然干掉或者进行烘干，然后再看模具的情况来进行下一步处理，有凹凸要钻许多小孔，待模具装好所需的孔之后，还要把石膏模具加硬，加硬的方法是用溶度较高的明矾饱和液浸泡，泡后再进行晾干处理。
（2）模具处理完并完全干后，把它放在真空室的上层铁板上，再按模具的大小，把塑料片载成合适的尺寸，接着将该片材放在热木柜里，让它完完全全的固定好，再对它进行软化处理在恒温炉上。
（3）接着把软化处理好的木柜和塑料片一同放在真空室里，打开吸气的开关，将里面的空气吸收干净，等到塑料片冷却下来后，就可以得到和模具一样的工艺模具。
（4）整理吸塑包装：对生产好的产品进行修边处理，使之成为成品产品，然后再将它好好的包装一下，就可以进行出售了。
4.2 吸塑包装的优点
原辅的材料和人力得到节约、绿色环保、重量轻、方便运输；还能够装下任何形状的产品，包装过程中不用再加其他的缓冲材料；其中被包装的产品外观良好，透明度高，方便进行销售，而且适用于自动化和机械化的包装，效率也提高了，也方便于管理。
4.3 未来发展
中国经济的快速发展，中国的出口业也是蓬勃发展，进行的如火如荼，同时还带动了包装行业的发展，其中吸塑包装业更是蒸蒸日上，十分出色，又加上吸塑包装加工出来的产品的市场的需求量十分强大，它的产品种类也多，再有它加工工艺也是比较的简单，所需要的生产成本也不高。
5 结束语
吸塑成型的材料的特点有立体感强、绿色环保效果持久。随着我国的经济快速发展，吸塑模具技术的产品多样化，生产成本较低，同时吸塑成型的包装技术也比较简单，所以未来在市场的需求量是十分强大的。吸塑模具制造的产品在未来会越来越多，应用的范围也将会更加的广阔，它未来的发展将会越来越好。
